1. Главная
  2. Лазерная резка металла

Лазерная резка металла

Коммерческие условия

Стоимость оборудованияСтоимость оборудования c НДС 20% и пуско-наладочные работы.
Установка лазерной резки TF6030EDGE-6000W FEIBO ( China) 16 000 000,00 руб.
Установка лазерной резки TF6015EDGE-6000W GW ( USA) 17 000 000,00 руб.
Установка лазерной резки TF6015EDGE-6000W GW ( USA) 18 000 000,00 руб.
Срок поставки 90-120 дней
Условия поставкиУстановка и обучение персонала.
Срок изготовления60 дней
Условия оплаты60% — предоплата
30% — перед отправкой с завода-производителя.
10% после подписания акта ввода в эксплуатацию.
УпаковкаСтандартная
ГарантияНаша компания занимается техническим обслуживанием в период гарантийного и послегарантийного cрока. Гарантия распространяется на 24 месяца на установку лазерной резки и источник, 12 месяцев на чиллер с момента подписания акта пуска-наладки.
УстановкаПредоставляем одного инженера для установки оборудования на 5-7 дней. Покупатель отдельно оплачивает проживание специалиста
Обучение1)Установка
2)Подготовка перед включением оборудования
3)Разовое обучение оператора
4)Основной ремонт и уход за оборудованием

Компания «ТАЙОР Промышленные Технологии» для своих клиентов бесплатно проводит обучение на своей производственной площадке, как правильно установить оборудование, ремонт и настройка лазерной головки, настройка реза кислородом, азотом и воздухом , настройка и ремонт чиллера. Наш специалист проведёт обучение по управлению и настройкам станка с ЧПУ программы CypCat.

После покупки оборудования и установки на Вашей территории, специалисты компании повторно проведут обучение Ваших сотрудников.

Предоставляем возможность принять участие в производственном процессе на оптоволоконных станках лазерной резки металла на нашей территории. В процессе работы покажем – на что обратить особое внимание при настройке станка, настройке реза, как правильно регулировать и настраивать головку, замене расходных материалов.

Предоставляем гарантию на приобретенное оборудование. Мы стараемся, чтобы уровень сервиса, предоставленный нашими специалистами, соответствовал самым высоким требованиям международных стандартов. Любые вопросы, возникшие при эксплуатации оборудования, специалисты компании помогут решить в режиме онлайн, а в случае возникновении серьёзных проблем – обеспечим выезд сотрудника в течении 3-х рабочих дней.

ООО «ТАЙОР Промышленные Технологии» всегда имеют в наличии расходные материалы: сопла, стёкла, лазерные головки и лазерные источники. Если возникает проблема с источником, то мы предоставляем на временное пользование другой, а Ваш забираем в ремонт.

Летом 2021 года наша компания откроет свою лабораторию по ремонту оптоволокна, лазерных источников г. Щелково Московской области.

Основная структура и сфера применения

Волоконный лазерный станок с ЧПУ является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки оптического электромеханического прибора, данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей.

Станок в целом применяет фиксацию детали и направляющую переносную конструкцию. Он является волоконным лазерным отрезным станком с ЧПУ двухосевой передачи и трех осевого контроля, в том числе передачи оси X и Y осуществляют плоскостную отрезную подачу.

Станок для резки металла волоконным лазером использует самый современный лазер на основе немецкой технологии IPG в сочетании с портальным станком с ЧПУ. Он отличается высокой прочность и стабильностью, а также высокоточной шарико-винтовой передачей и линейной направляющей. Волоконный лазер обладает целым рядом преимуществ, включая высокое качество луча, яркость, высокую скорость преобразования, отсутствие необходимости техобслуживания, стабильность, надёжность, низкие эксплуатационные расходы, небольшой размер.

Станок обладает высоким качеством луча — меньший диаметр фокусировки и высокая эффективность работы.

Высокоскоростная резка: скорость резки превышает 20 м/мин.

Стабильный режим работы благодаря использованию импортных волоконных лазеров со стабильной производительностью. Основные компоненты могут работать до 100 000часов.

Высокая эффективность фотоэлектрического преобразования по сравнению со станками, работающими на СО2-лазерах. Эффективность фотоэлектрического преобразования данного оборудования в 3 раза выше.

Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы: экономия энергии и экологичность производства в целом. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2-лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт.

Простое управление: волоконно-оптической системе связи не требуется регулирование оптического пути.

Компактная конструкция легко адаптируется к производственным требованиям.

Волоконный лазерный станок пригоден для отрезной обработки нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, кремнистой стали, оцинкованной стали, алюминиевой стали, титановой стали и металлических материалов.

Преимущества волоконного лазерного станка

Оптические

Длина излучения волны у волоконного лазера l=1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:

  • Излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы.
  • Излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.

Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:

  • малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку.
  • у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.

Энергетические

  • у волоконного лазера высокий КПД источника (h=35%), в то время как у других лазеров КПД достаточно мал. Например, у газовых лазеров он составляет h=5%.
  • возможность создания излучателей высокой мощности до 100кВт путем объединения излучений нескольких волоконных лазеров в одно.
  • малая теплоотдача, не требует интенсивного охлаждения, а это значит, что снижается суммарное потребление энергии и лазер становится компактнее и проще в обслуживании и ремонте.

Технологические

  • для волоконных лазеров практически не требуется такое техническое обслуживание, как настройка, юстировка, чистка и др.
  • допускает размещение в обычных рабочих помещениях цехов без учета специальных требований.
  • компактность установок обусловлена тем, что лазер может занимать удобное для работы месторасположение, даже если оно находится на значительном расстоянии от места сварки и обработки деталей.
  • возможность передачи излучения по световоду.
  • срок работы до 100000 часов, так как большой нагрузки диоды и волокно не испытывают.
  • отсутствие настроечных операций на лазере.
  • стеклянная оптика (использование стеклянных фокусирующих линз) позволяет снизить затраты на фокусирующую систему.
  • высокая эффективность проплавления.

Стандартная комплектация и технические характеристики

Комплектация

МодельТАЙОР TF6030EDGE
Координатный стол, со стойкой ЧПУТАЙОР
Рабочая зона6000ммх3000мм
Модуль для раскроя листТАЙОР
Волоконная лазерная установка6000W FEIBO ( Китай) / GW ( USA) /IPG
Волоконная лазерная режущая головкаOSPRI LC608 Автофокус
Прецизионные планетарные редукторыNideс-shimpo (Япония)
Прецизионная косозубая передача шестерня-рейка; Оси X, YYYC (Тайвань)
Линейные направляющие и каретки портала, Ось YHIWIN (Тайвань)
Линейные направляющие и каретки режущей головки, Ось XHIWIN(Тайвань)
ШВП вертикального перемещения режущей головки, Ось ZHIWIN (Тайвань)
Чиллер для охлаждения лазераTongfei (КНР)
Система ЧПУCypCut (Рус. Яз.)
Серводвигатели перемещения портала, Ось YYaskawa (Япония)
Серводвигатель перемещения режущей головки, Ось XYaskawa (Япония)
Серводвигатель перемещения режущей головки, Ось ZYaskawa (Япония)
Системы пневматикиSMC Corporation, (Япония)
Выдвижные ящики для сбора технологических отходовТАЙОР

Технические характеристики

Модель ТАЙОР TF6030EDGE

Размер рабочей зоны 6000 ×3000 мм Габаритные размеры станка 10000*4000*1800

Скорость свободных перемещений по осям X и Y до 120 м/мин

Векторные ускорения по осям X и Y до1G
Колебания точности резки составляют ±0,05-0,1 мм
Ход оси X 3000мм
Ход оси Y 6000 мм
Ход оси Z 120 мм
Точность позиционирования 0.05 мм
Повторяемость позиционирования 0.025 мм
Уровень Шума менее 75db

Рабочее напряжение 380V ±5% / 50Hz

Станина из листовой стали

Станина сварена из высококачественной листовой стали и подвержена высокотемпературному отжигу, значительно повышающему ее прочность, твердость, износостойкость. Листовая станина обладает значительными преимуществами по сравнению с станиной из труб, такими как больший вес, прочность и надежность, отсутствие вибраций при работе и, как следствие, обеспечивает стабильный, качественный и точный рез. Вес станка с данной станиной составляет 5 тонн.

Литой алюминиевый портал

Высокопрочный литой портал 3-го поколения из алюминиевого сплава повышенной прочности позволяет достигать скорости перемещения 120 м/мин. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерным станкам высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя.

Сервоприводы YASKAWA

Высокая амортизация, хорошая ригидность, могут выдерживать большие скорости и высокие темпы ускорения. Сервоприводы Yaskawa имеют преимущества перед остальными приводами переменного и постоянного тока в виде возможности динамичного управления скоростью вала и его положения. Сервоприводы Yaskawa способны поддерживать номинальный момент в довольно широком диапазоне скоростей.

Редуктор Nidec-shimpo

Всемирно известный японский производитель редукторов высокой точности.

Редукторы характеризуются высокой производительностью, минимальным люфтом и высокой радиальной нагрузкой. Новый картер позволяет более стабильно работать редуктору и увеличивает срок службы до 100 000 часов без обслуживания. Стандартный операционный диапазон температур -15℃до 45℃. Стандарт защиты расклассифицированный IP 65.

Зубчатая передача «шестерня-рейка» APEX

Компания APEX – всемирно известный производитель высокоточных планетарных редукторов. Шестерни и зубчатые рейки Apex также отличаются высокой точностью. Зубчатые передачи APEX характеризует геометрическая точность всех размеров; прямизна, параллельность и перпендикулярность поверхностей; твердость закаленной поверхности, а также глубокий слой закалки. Зубчатая рейка, в отличие от шарико-винтовой пары, дает инженерам больше возможностей для создания длинных дистанций перемещения. Так как винтовая пара имеет ограничения по длине, ввиду провисания. Профиль же зубчатых реек позволяет избежать провисания на больших длинах. Реализована возможность как перемещение рейки относительно неподвижной шестерни, так и шестерни (вместе с приводом) относительно рейки.

Высокоточные направляющие HIWIN

Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Hiwin (Тайвань) толщиной 35 мм. Направляющие производства Hiwin отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Линейные направляющие HIWIN имеют следующие выдающиеся особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.

Гофрозащита и кабельные цепи

Все подвижные части закрыты гофрозащитой. Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.

Автоматическая система смазки

Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.

Автоматическая регулировка газов

Станки укомплектованы пропорциональным редуктором технологического газа, который в автоматическом режиме очень точно поддерживает нужное давление газа в области реза. Пропорциональный редуктор управляется системой ЧПУ станка. С помощью такого устройства оператор может намного точнее подбирать оптимальный режим резки, добиться наивысшего качества реза и экономить рабочее время.

Дистанционный пульт управления

Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск и остановка программ, обратный ход, увеличение и уменьшение фокусного расстояния, а также изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.

Поддон для сбора продуктов резки

Удобный поддон на колесиках для сбора продуктов резки.

Система управления Cypcut

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированы в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного ПО происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.

Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как: Пауза обратный ход по контуру быстрый переход к любой врезке быстрое изменение точки врезки начало резки с любого места контура оптимальный выбор начала резки контура расчёт динамических параметров перемещений контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

No.НаименованиеКол-во
1CNC Компьютер с ЧПУНабор1CypCut
2Контрольные осиОсь3X/Y/Z
3Операционная системаНабор1WINDOWS XP
4CPU Центральный процессорШт.164 разряда
5Внутренняя памятьНабор11 Gb
6Комплект беспроводной клавиатуры и мышиНабор1Комплект
7Сетевой адаптерШт.1Встроенный
8Сетевой порт RJ45Шт.1Нормативный
9Интерфейс USBШт.42 Комплекта
10ПамятьНабор1Комплект
11Китайско-английский пользовательский интерфейсНабор1Комплект
12Стенд управленияЭкран
Переносной пульт управления
Шт.
Шт.
1
1
Комплект
Подбор

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ ПО:

  1. Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса; Отдельные параметры режимов раскроя и врезки; Автоматическая оптимизация задания раскроя;
  2. Улучшенная функция перфорации — FLYCUT;
  3. Оптимальное расположение деталей — NESTING;
  4. Функция охлаждения контура реза — LEADPOS;
  5. Функция микро-перемычек — MICROJOINT;
  6. Функция обработки сложных контуров — PULSECUT;
  7. Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой — LINESECUT;
  8. Управление параметрами лазерного источника;
  9. Защита режущей головы;
  10. Дистанционная диагностика;
  11. Дружелюбный интерфейс.
  12. Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций ПО.

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEADPOS

Функция охлаждения контура реза

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICROJOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом, так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Безопасность

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений.

Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Волоконные лазерные источники

Иттербиевые лазерные источники FEIBO

ООО «Тайор Промышленные технологии» является единственным официальным представителем компании FEIBO, одного из лидирующих производителей промышленных иттербиевых волоконных лазеров.

Особенности

Оптимизация профиля пучка. На протяжении десятилетий промышленные лазеры обеспечивали фиксированные характеристики выходного пучка. Попытка оптимизировать этот фиксированный профиль луча для каждого конкретного применения была в основном ограничена регулировкой оптического увеличения лазерной головки. Хотя в некоторых нишевых приложениях для улучшения процесса лазерной сварки использовалась оптика формирования пучка (например, аксиконус для кольцевых форм пучка в процессах осаждения), эти традиционные методы увеличивают стоимость и сложность технологической
головки и не находят широкого применения.

Недавние исследования показали, что форма луча волоконного лазера, состоящая из центрального лазерного пятна, окруженного кольцом или “бубликом”, может существенно улучшить стабильность сварки «замочной скважиной». Эта форма луча может уменьшить разбрызгивание и пористость, таким образом увеличивая совместную прочность и однородность зоны сплавливания.

Для сварки форма бублика высокой интенсивности может быть значительно более производительной для одного и того же профиля сварки, чем традиционный увеличенный или расфокусированный пучок типа flat-top.

Технические характеристики Feibo

ПараметрыYDFL-500-CWYDFL-800-CWYDFL-1000-CW
МодельCW/QCWCWCW
ПоляризацияСлучайная /линейнаяСлучайнаяСлучайная
Центральная длина волны1075-1090 nm1075-1090 nm1075-1090 nm
Стабильность мощности<3 nm<3 nm<3 nm
Макс. выходная мощность500 w800 w1000 w
Макс. пиковая мощность1000 w1600 w2000 w
Диапазон регулирования мощности10-100%10~100%10~100%
Стабильность мощности< 3 %< 3 %< 3 %
Качество оптического луча<1.5 M2<1.3M2<1.6M2
Входное напряжение100~240VAC100~240VAC100~240VAC
Макс. потребление мощности2200w3000w4000w
Спуско подъёмное время волны<5us<5us<5us
Диапазон частоты модуляции0~100KHz100KHz100KHz
Скважность модуляции0~100%0~100%0~100%
Габаритный размер блока500*482*175mm(4U,19”)584.5*482*177mm584.5*482*177mm
Вид охлажденияВодянойВодянойВодяной
Выходная длина оптического кабеля<10m<8-10m<8-10m
Выходная голова лазераУказанный заказчикомКоллимированный светКоллимированный свет
Температура окружающей среды+10~+40℃+5~+40℃+5~+40℃
Температура охлаждающей воды+10~+28℃+18~+28℃+18~+28℃
Температура сохранения-10~+60℃-20~+60℃-20~+60℃

ПараметрыYDFL-1200-CW-MMYDFL-1500-CW-SMYDFL-2000-CW-SMYDFL-3000-CW-MM
МодельCWCWCWCW
ПоляризацияСлучайнаяСлучайнаяСлучайнаяСлучайная
Центральная длина волны1075-1090 nm1075-1090 nm1075-1090 nm1075-1090 nm
Стабильность мощности<3 nm<3 nm<3 nm<3 nm
Макс. выходная мощность1200 w1500 w2000 w3000 w
Диапазон регулирования мощности10~100%10~100%10~100%10~100%
Стабильность мощности<3%<3%<3%<3%
Качество оптического луча<1.6M2<1.6M2<1.4M2*mrad<2.5M2*mrad
Входное напряжение100~240VAC100~240VAC100~240VAC100~240VAC
Макс. потребление мощности4800w6000w8000w9000w
Спуско подъёмное время волны<5us<5us<5us<5us
Макс. частоты модуляции100KHz100KHz10KHz10KHz
Габаритный размер блока880*570*830mm880*570*830mm880*570*830mm880*570*830mm
Вид охлажденияВодянойВодянойВодянойВодяной
Выходная длина оптического кабеля8-10 m, или указанная заказчиком8-10 m, или указанная заказчиком8-10m, или указанная заказчиком8-10m, или указанная заказчиком
Выходная голова лазераQBHQBHQBHQBH
Температура окружающей среды+5~+40℃+5~+40℃+5~+40℃+5~+40℃
Температура охлаждающей воды+18~+28℃+18~+28℃+18~+28℃+18~+28℃
Температура сохранения-20~+60℃-20~+60℃-20~+60℃-20~+60℃

Волоконные лазерные источники GW LaserTech

Описание

Волоконные лазеры серии SMAT от GW LaserTech специально разработаны для промышленных приложений обработки материалов с использованием запатентованных технологий ABR и SPP для обеспечения наиболее надежной и эффективной работы. К ключевым нововведениям серии волоконных лазеров GWFL SMAT также относятся: запатентованное управление температурным режимом, технология фильтрации мод, прочная и инновационная архитектура волоконного лазера. Волоконный лазер SMAT состоит из надежного оптического механизма и обширной электроники управления и контроля. Выходной оптический луч передается через металлический экранированный кабель с оптическим разъемом типа QBH. Кабель доставки QD также доступен по запросу.

Волоконные лазеры SMAT от GW LaserTech соответствуют высочайшим стандартам надежности и производительности. Лазеры серии SMAT были разработаны для обеспечения оптической мощности непрерывной волны (CW) на длине волны от 1070 до 1080 нм. Лазеры SMAT отличаются очень высокой эффективностью и высоким качеством луча, многомодовым выходом очень высокой яркости с BPP <5. Это высокое качество луча и универсальные варианты выхода делают их идеальными для различных приложений обработки материалов, таких как тонкая резка, прецизионная сварка, резка и сварка различные материалы различной толщины.

Технические характеристики лазерного источника GW LaserTech

ПараметрСпецификация
МодельSMATLas 5M-060HC
Мощность источника4000W
Режимы работыC/P/M
Диапазон выходной мощности1-100%
Длинна волны лазерного источника1075±10 нм
Качество лазерного лучаBBP≤4
Стабильность мощности<2% (при условии температуры воды 25±1°C
Макс. частота модуляции50 кГц
Макс. время отклика источника<10 нс
Направляющая длина волны лазера650 нм
Диапазон настройки направляющего лазера0,5-1 мВт
ИнтерфейсQBH/Q+
Диаметр и длина оптоволокна источника100 нм/20 м, остальные длины под индивидуальный заказ
Тип оптоволокнаШаговое волокно с обрывом и термомонитором
Длина кабеля оптоволокна20±0,5 м, остальные длины под индивидуальный заказ
Мин. охлаждаемая мощность10 кВт
Мин. циркуляция хладагента90 л\мин
Допустимый диапазон температур хладагента25±3°C
Давление подачи охлаждающей жидкости5-6 Бар
Общее количество растворенных твердых веществ в хладагентеIn 15ррм
Напряжение питания380VAC/50Hz/60Hz
Потребление электроэнергии<= 15 кВт
Протяжённость силовой линии питания<=12м
Допустимые температуры окружающей среды5-45°C
Влажность окружающей среды<= 95
Габаритные размеры850 x 540 x 840 мм (Д х Ш х В)
Вес источника260 кг

Оптоволоконные режущие головки

Принцип работы

Лазер генерируется через лазерный инструмент и передается наружным ходом лучей, после фокусировки фокусирующей линзы в режущей головке, он воздействует на поверхность обрабатываемого материала, и испаряет материал или образует расплавленный бассейн с помощью режущего газа (в основном окисление). Режущий вспомогательный газ течет через режущую головку (включая сопло), чтобы создать сильный воздушный поток для продувки образовавшегося шлака, чтобы можно получить хорошую режущую торцовую поверхность.

Оптоволоконные режущие головки OSPRI

OSPRI производит технологические головки более 10 лет. За это время компания выпустила широкую линейку продукции, обладающую высокими показателями надежности и технологичности. Установки лазерной резки ТАЙОР укомплектованы головками OSPRI, на нашем складе имеются все необходимые комплектующие и расходные материалы для проведения регламентных работ.

 

ПараметрыСпецификация
Оптоволоконно-оптический соединительQBHOSPRI-LC608
Длина волны1070±20 nm
Мощность лазера≤6000 W
Фокусирующее фокусное расстояние150 mm/200 mm
Коллимационное фокусное расстояние100 mm
Диапазон регулирования фокуса-18 mm~+8 mm
Скорость регулирования фокуса100 mm/s
Выверочный диапазон регулирования±1.5 mm
Вспомогательное давление<3 Mpa
Вес6.8 кг

 

ПараметрыСпецификация
Оптоволоконно-оптический соединительQBHOSPRI-LC208
Длина волны1080±20 nm
Мощность лазера≤4000 W
Фокусирующее фокусное расстояние125 mm, 150 mm
Коллимационное фокусное расстояние100 mm
Диапазон регулирования фокуса-12 mm~+8 mm
Скорость регулирования фокуса100 mm/s
Выверочный диапазон регулирования±1.5 mm
Вспомогательное давление<3 Mpa
Вес4.3 кг

Чиллер

Чиллер TONGFEI — TFLW-6000W-DR-01V-1225

Полное охлаждение основных деталей обеспечивает безопасной эксплуатацию оборудования. У холодильной камеры двусторонние водопроводные трубы, одна охлаждает лазерную установку низкотемпературной водой, другая QBH охлаждает соединение водой нормальной температуры (линза коллимации), предотвращает конденсацию.

Холодильная камера может соединена с лазерной установкой и автоматически контролирует функционирование, обладает хорошей функцией для сохранения безопасности, при перегреве, обрыв фазы, перебоя с водой, недостаточного напряжения, перегрузку и другие защитные функции. Свойство устойчиво, доступно техническое обслуживание, соответствует требованию показателя охлаждения лазерной установки и внешнего светового потока. Применяются в основном импортные оригинальные детали.

 

Вид электропитания1-220/50 V/HZ
Номинальная мощность3700 W
Номинальный ток8.5 A
Номинальная лошадиная сила>3 HP
Электрический нагрев основного контура2000 W
Мощность насоса основного контура750 W
Мощность насоса внешнего оптического пути750 W
Мощность вентиляции180 W
Расход воздуха вентиляция2700 M3/H
Номинальный ток основного контура35 L/MIN
Номинальное давление основного контура4 BAR
Макс. давление основного контура5.2 BAR
Размер интерфейсаG3/4″
Диапазон установки температуры основного контура15℃~35 ℃
Точность управления воды основного контура±1 ℃
Емкость бака основного контура60 L
Номинальный ток внешнего оптического пути2 L/MIN
Номинальное давление внешнего оптического пути5 BAR
Макс. давление внешнего оптического пути5.2 BAR
Размер интерфейса внешнего оптического путиG3/8″
Диапазон установки температуры внешнего оптического пути20℃~40 ℃
Точность управления воды внешнего оптического пути±2 ℃
Температура окружающей среды5℃~45 ℃
Хладагент2000 R22 G
Вид контроляЖ/к регулятор
Внешний цвет чиллераRAL9003
Шум72 DB(A)
Защитный уровеньIP44
Габаритный размерна схеме
Нетто вес200 Kg
Охлаждающая средаЧистая вода или гликоль ≤25%

Винтовой компрессор (в комплектацию не входит)

В винтовых компрессорах сжатие среды происходит благодаря двум, сцепленным друг с другом, роторам с винтовыми зубьями. Винтовые компрессоры относят к особому классу ротационных машин, принцип действия которых – объемный. Сам процесс подачи сжатого воздуха при помощи компрессора может использоваться в качестве источника энергии, необходимого для исполнительных механизмов, а также для осуществления различных технологических процессов компрессора.

На сегодняшний день, наибольшее распространение винтовые компрессоры получили на производствах в самых разных сферах деятельности, в первую очередь, именно благодаря своим преимуществам. На производстве применение винтового компрессора позволит существенно снизить большинство затрат на выработку сжатого воздуха. Это обеспечит высокий уровень рентабельности всего производства.

Поршневые компрессоры отличаются от винтовых компрессоров, главным образом, сравнительно небольшой продуктивностью.

Винтовые компрессоры, в сравнении с поршневыми компрессорами, обладают целым рядом преимуществ: максимальная надежность, на выходе высочайшая чистота сжатого воздуха, возможность работать круглосуточно (непрерывно), высокий уровень энергосбережения, небольшие эксплуатационные издержки, вероятность применения автоматического управления, малый уровень шума, незамысловатость установки компрессора и эксплуатации

Модель GB-11AL

Характеристики

Поток1.0 m3/min
Макс. рабочее давление1.6 Mpa
Тип охлажденияВоздушный
Давление впускаАтмосферное давление
Габаритный размер1800х750х1600 mm
Шум63±2 db(A)
Обороты компрессора4200 Rpm
Размер выходаDN20
Температура на выходеНе выше температуры окр. среды
Вес490 Кг
Вид приводаРеменной
Мощность мотора11 KW
Класс защиты мотораIP54
Режим запуска двигателяY-△
Класс электроизоляции мотораF
Электропитание3-380v 50hz
Обороты мотора2940 Rpm
Тип охлаждающего маслаСинтетическое масло
Осушительная установкаЭ\м автоматический дренаж
Вид хладагентаR-22A
Макс, расход электроэнергии сушилки0,85 KW
Ресивер0,5 M3
Кол-во обработки фильтра1,2 /min
Нагрузка на входную жидкостьНе меньше 1000 mg\m3
Покрытие оболочки фильтраЭпоксидный порошок
Кол-во рядов фильтров3
Точность обезжиривания0.01μ
Точность пылеотделения0,01 ppm

Комплектация

Ресивер500L
Сушильная машинаGA-10HF
ФильтрE/D/C-001
Мотор1 шт.
Подшипники1 шт.
Фильтрующий элемент воздушного фильтра1 шт.
Фильтрующий элемент сепаратора масла и газа1 шт.
Фильтрующий элемент масла1 шт.
Клапан минимального давления1 шт.
Вентилятор1 шт.
Масляно-воздушный холодильник1 шт.
Предохранительный клапан1 шт.
Впускной клапан1 шт.
Электромагнитный клапан1 шт.
Винтовое масло1 шт.
Датчик давления1 шт.
Датчик температуры1 шт.
Терморегулирующий клапан1 шт.
Шланг1 комп.
Электроаппаратура1 комп.
Резервуар для нефти и газа1 шт.
Колесо1 комп.
Ремень1 комп.
Бумажная прокладка1 комп.

Требования к условиям работы станка

Требования к рабочим газам для резки

Воздух: давление не менее 16 атм. Со расходом 72 норм. м3/час на сопле 1,5 мм производительностью компрессора от 500 л\мин.
Чистота воздуха в магистрали: масло и вода не более 0,01 мг\м3, точка россы +5 С.
Кислород О2: давление газа 8 атм. с расходом 10 м3\ч, чистота не менее 99,95%.
Азот N2: давление газа 16 атм. с расходом 72 м3\ч, чистота не менее 96-99,9%.

Требования к производственному помещению

Лазерные станки данной серии являются специализированным производственным оборудованием и требуют размещения в специальном помещении, отапливаемом в осенне-зимний сезон, оборудованном системой вентиляции, электроснабжения и пожаротушения. Поверхность пола должна быть максимально ровной и исключающей дополнительные вибрации.

Лазерный станок должен эксплуатироваться в климатических условиях УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-73, в условиях

производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-88.

Напряжение 380 В, частота 50 Гц

Площадь необходимая для установки – 45 м2. Влажность воздуха не более 80%.

Оптимальные температурные показатели от +5…+35 С.

Вблизи помещений, где расположен лазер, не должно быть источников повышенных вибраций, таких, как кузнечные молоты, штампы с массой падающих частей более 100 кг и т.д. Температура воздуха в помещении +5…+30 С.

Относительная влажность 80%.

Загрязнённость воздуха не выше 1,9 мг\м2.

Не допускается установка лазерного комплекса на земляные полы.

Перепад напряжения не выше 5% (рекомендована установка стабилизатора напряжения). Пропускная способность кабеля не менее 9 кВт.

Требования к помещениям по пожарной безопасности – по ГОСТ 12.1.004-85, помещения должны быть оснащены огнетушителями ОПУ-5, ОП-5-2.

Глубина фундамента не менее 100 мм.

Перепад горизонта бетонного пола в помещении под станок не более 5 мм (на площадке, занимаемой станком).

Электроэнергия

Качество электроэнергии должно соответствовать ГОСТ 13109-97. Импульсные помехи не допускаются. Для надежной и долговечной роботы лазера и координатного стола предпочтительно подключение к отдельной линии.

Заземлить координатный стол и все остальные части, подсоединить к системе заземления. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом.

Параметры отрезной технологии

Мощность излучателя 500W

МощностьМатериалТолщина (мм)Скорость (м/мин)Давление (бар)ГазВысота реза (мм)
500wНержавеющая сталь0,813-1520N20,8
19-11200,8
21,8-2,1201
30,5-0,7201
Черный металл19-111,2-1,5O21
23,5-4,51,0-1,51
41,2-1,41,0-1,21,1
60,6-0,80,8-0,11,1

Упаковка

Примеры резки нашего станка