Фланцы с наплавленной уплотнительной поверхностью применяются главным образом в нефтегазовой промышленности. Наплавка фланцев, патрубков, штуцеров производится износостойкими составами. Наносимые на уплотнительную поверхность материалы должны обладать стойкостью к высоким температурам, стойкостью к абразивному и коррозийному износу. Важным моментом является то, что наплавляемый металл не должен быть идентичным материалу втулки фланца (08Х22Н6Т, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т либо иностранные аналоги DRATEC DT-1.4332, DT-1.14576, CastoMag 45351, 45353, 45554s, EnDOtec DO*02, DO*04, DO*55 и другие).
Компания ООО «МИП ИТЦ «Сварочные технологии» имеет значительный опыт в наплавке фланцев по ГОСТ 33258-2015, 28759.9-90, ОСТ 26.26.480-2003, а также по чертежам и требованиям заказчика. Все работы по наплавке внутренних и уплотнительных поверхностей патрубков, штуцеров теплообменных аппаратов и фланцев производятся нашими специалистами на установках автоматической наплавки. Это позволяет ускорить процесс наплавки, а также обеспечить высокое качество наплавки. Наше предприятие наплавляет фланцы на установках автоматической наплавки под слоем флюса и в среде защитных газов. В зависимости от требований к наплавке может наноситься подслой другим составом. Поскольку к наплавленным фланцам предъявляются высокие требования, после наплавки и обработки проводится контроль на наличие трещин, раковин и иных дефектов (ультразвуковая, люминесцентная дефектоскопия, контроль на стойкость к МКК).
Наплавка уплотнительных поверхностей деталей зачастую применяется производителями теплообменного оборудования (штуцера теплообменников, фланцы к ним), заводами по нефтепереработке (в колоннах для отпрарки, реакторах, ёмкостях для хранения готовой продукции, ректификационных колоннах), производителями химической промышленности (колонны для синтеза, абсорберы, десорберы, адсорберы) и многих других отраслях.