- Установка для автоматической наплавки валов, крановых колес УНК-117
- Установка для наплавки валков УНК-119
- Установка для наплавки под слоем флюса, в защитных газах и порошковыми проволоками УНК-121
- Установка для наплавки валов УНК-125
- Установка для наплавки внутренних цилиндрических поверхностей ID WELD 2501
- Установка для наплавки крановых колес УНК-112
- Установка для плазменно-порошковой наплавки УППН-305М
- Установка для плазменно-порошковой наплавки УППН-505 М2
- Установки для наплавки бил углеразмольного оборудования У-877М
- Установка для автоматической наплавки в среде аргона (TIG УНК -132) внутренних поверхностей цилиндрических деталей
Установка по детонационному напылению
Установка по детонационному напылению и услуга детонационного напыления
Нанесение покрытий из различных сплавов без деформации изделия осуществляется таким видом газотермической обработки как детонационное напыление. Указанное преимущество наряду с повышенной адгезией, малой пористостью и повышенной прочностью достигается за счет импульсного характера термического воздействия.
Технологически процесс детонационного напыления имеет определенное сходство с плазменным напылением, за исключением цикличности. Напыляемый порошковый материал направленным взрывом газокислородной смеси наносится на обрабатываемую деталь. Разогретые частицы на высокой скорости сталкиваются с поверхностью изделия, привариваясь к ней и формируя слой с заданными характеристиками. Один цикл, также называемый выстрелом, включает следующие стадии:
- поступление газовой смеси в детонационную камеру;
- подача порошкового материала;
- направленная детонация газовой смеси.
От заполненности ствола пушки и состава подаваемой смеси температура и скорость напыляемых частиц, а, как следствие, параметры получаемого слоя.
Отличительной особенностью описываемого метода напыления является масштаб его целесообразного применения — экономичность детонационного нанесения актуальна для поверхностей, не превышающих по площади несколько квадратных сантиметров.
Применение детонационного напыления обеспечивает нанесение покрытий такими составами как:
- сплавы;
- металлы;
- карбиды и оксиды металлов;
- стекло и керамика;
- полимерные соединения;
- композиционные порошкообразные смеси, в том числе, плакированные.
Широкий спектр применяемых составов, в том числе, тугоплавких, позволяет не только восстановить, но и значительно увеличить эксплуатационный ресурс деталей небольших габаритов. Благодаря особенностям метода напыления изделия дополнительно приобретают повышенную износостойкость сопротивляемость к химической коррозии, агрессивному действию блуждающих токов, нагрева, абразивов и других разрушающих влияний среды. Возможность комбинирования характеристик наносимого материала существенно расширяет функциональность покрытий.
Детонационное напыление широко востребовано в авиационной и автомобильной промышленности, а также в машиностроительной отрасли. Данные сферы относятся к числу наиболее динамично развивающихся, поэтому газотермическое нанесение посредством детонации также постоянно модернизируется, позволяя получать покрытия с инновационными свойствами.
Компания МИП ИТЦ «Сварочные технологии» предлагает установки и услуги по детонационному напылению неизменно высокого уровня качества. Прямой контакт заказчика и производителя обуславливает четкое соответствие получаемых результатов поступившим запросами поставленным задачам. В распоряжении специалистов имеются производственные мощности для детонационного напыления обширной номенклатуры деталей.
- Механизированная колонна для сварки под слоем флюса кольцевых и продольных швов резервуаров (1000х1000)
- Механизированная колонна для сварки под слоем флюса кольцевых и продольных швов резервуаров (3000х3000)
- Механизированная колонна для сварки под слоем флюса кольцевых и продольных швов резервуаров (300-1600 мм)
- Механизированная колонна для сварки под слоем флюса кольцевых и продольных швов резервуаров (500 – 4000 мм)
- Установка для сварки в среде аргона TIG УСН-305
- Самоходная колонна для сварки под слоем флюса (500-2000 мм)
- Установка для автоматической сварки труб в среде защитных газов плавящимся электродом (диаметр min – 600 мм)
- Установка для автоматической сварки труб в среде защитных газов плавящимся электродом (диаметр min – 500 мм)
- Наплавка валов, валков, опорных катков, прокатных станов
- Наплавка крановых колёс, ЖД колёс
- Наплавка и восстановление шнеков
- Наплавка бил углеразмольного оборудования
- Наплавка фланцев, патрубков, втулок, штуцеров.
- Наплавка деталей запорной арматуры
- Биметаллические плиты, наплавка и производство
- Внутренняя наплавка трубы
- Наплавка бандажей мельниц МВС-195
- Наплавка ножей