8-3812-33-60-32
90-94-17
Омск
Заказать звонок

Установка плазменно-порошковой наплавки

Предлагаем Вашему вниманию установку плазменно-порошковой наплавки, спроектированную и изготовленную нашей организацией (см. рис. 1). Установка позволяет наплавлять в автоматическом режиме различные детали вращения — это седла, тарелки, шибера круглой и плоской формы, валы, штоки, бурильные трубы, кольца и другие детали.

Рис. 1

Плазменно-порошковая наплавка в сравнении с ручной-дуговой наплавкой электродом в защитных газах, под флюсом значительно увеличивает качество наплавляемых деталей, а также обеспечивает высокую производительность при очень низком перемешивании наплавленного материала с основой от 2-5%, что дает нужную твердость и хим.состав при толщине 0,3-0,5 мм.

Поэтому плазменно-порошковая наплавка деталей запорной арматуры дает возможность ограничиться одним слоем наплавки, вместо трех-четырех при традиционных способах наплавки.

Установка базируется на инверторном источнике плазменной наплавки последней разработки с полностью программируемыми параметрами, такими как: давление газов, ток пилотной и основной дуги, скорость и время возрастания и спада сварочного тока, скорость подачи порошка.

Управление источником и устройствами перемещения наплавочной горелки в трех координатах и вращения детали производится с одного блока управления посредствам LCD-дисплея и клавиатуры. Все параметры программируются и могут быть записаны в качестве готовой программы. Работа горелки, источника и всех модулей перемещения синхронизирована программируемым блоком управления, который обеспечивает автоматическую последовательность операций наплавки. Также возможно управление вручную.

Технические характеристики установки:

Применяемые газы AR+AR/H2
Напряжение питания 3*400 V+50/60 Hz
Максимальная мощность, кВа 30
Ток плазмы(100% ПВ), А 350
Регулировка тока плазмы, А 5-500
Напряжение холостого хода, V 80
Ток пилотной дуги(100% ПВ), А 30
Расход плазмообразующего газа, л/мин 0,1-5
Расход защитного газа, л/мин 0,1-5
Транспортирующий газ, л/мин 0,1-7
Скорость подачи порошка, гр/мин 3-80
Минимальный диаметр наплавляемой детали, мм 20
Максимальный диаметр наплавляемой детали, мм 500
Максимальная длина наплавляемой детали, мм 800
Максимальный вес наплавляемой детали при горизонтальном расположении планшайбы универсального сварочного вращателя, кг 600
Максимальные габариты плоских наплавляемых деталей, мм 400х1200
Вертикальный ход горелки, мм 1700
Продольный ход горелки, мм 1500
Поперечный ход горелки, мм 800
Габариты установки ДхШхВ, мм 2200х1800х2600
Вес, кг 700

✦ Установка поставляется с пуско-наладкой и монтажом оборудования, а также инструктажа обслуживающего персонала.

Краткое техническое описание основных узлов и комплектующих

Источник тока плазмы МИП Ст. РI-400 TU

Источник тока плазмы МИП Ст. РI-400 TUИсточник тока плазмы является профессиональным плазменным аппаратом, где вспомогательный инвертор и основной инвертор находятся в одном корпусе сварочного аппарата, нет никаких дополнительных промежуточных блоков и плазма-боксов, которые затрудняют настройку и управление плазменной наплавкой, все управление осуществляется от одного контроллера, что очень удобно в управлении.

Основные функции:

  • плазменная шовная и точечная сварка PLASMA
  • плазменная наплавка PLASMA
  • аргонодуговая сварка TIG
  • сварка на постоянном токе DC

Особенности конструкции:

  • управление всеми процессами единым контролером
  • сенсорный цветной жк-дисплей
  • настройки продувки газа перед сваркой, тока поджига, скорости нарастания тока, рабочего тока, в т.ч. импульсного, тока заварки кратера и окончательной продувки газа
  • сохранение режимов сварки – до 50 программ, при сохранении на USBфлеш накопителе – без ограничения
  • высокочастотный поджиг (HF) основной и вспомогательной дуги
  • ручной регулятор плазмообразующего газа 0.2÷2.5 л/мин и ручной регулятор защитного газа 2.0÷20 л/мин
  • встроенный блок водяного охлаждения
  • двухтактный и четырехтактный режим
  • разъем для подключения горелки – центральный, байонетный – позволяет подключать стандартную аргонодуговую горелку любого производителя
  • компактная платформа с возможностью крепления газовых баллонов 20 (40)л
Характеристика Значение
Плазменная сварка на постоянном токе +
Плазменная сварка на переменном токе —
Плазменная точечная сварка PSW +
Плазменная точечная импульсная сварка PSW PULSE —
Аргонодуговая TIG и ручная дуговая MMA сварка +
Напряжение сети при 50/60 Гц, В 3×400 ±15%
Макс. потребление мощности (50%ПВ), кВт 16
Плавкий предохранитель, А 32
Косинус фи 0,99
Максимальный импульсный ток, А 500
Сварочный ток при (40°С /10мин) 60% ПВ, А 340
100% ПВ, А 300
Ток вспомогательной дуги, 100% ПВ (40°С /10мин), А 30
Диапазон установки сварочного тока
для плазменной наплавки, А 400
для аргонодуговой сварки (TIG), А 400
Диапазон тока вспомогательной дуги, А 0,5-50
Напряжение холостого хода, В 75
Плазмообразующий газ Аргон
Защитный газ Ar или Ar+He или Ar+H2
Ручной регулятор плазмообразующего газа, расход, л/мин 0,2-2,5
Электронный регулятор плазмообразующего газа, расход, л/мин 0,1 — 5
Ручной регулятор защитного газа, л/мин 2,0-20,0
Уровень шума, Дб <70
Класс защиты IP 21 S
Габариты: длина х ширина х высота, мм 1125×450 x935
Вес, кг 115

Сварочный вращатель, модернизированный под наплавку

Номинальная нагрузка (кг) 600
Скорость вращения (об/мин) 0.05-0.5
Скорость опрокидывания (об/мин) 0.75
Угол поворота (° ) 0-12
Диаметр рабочего стола (мм) 800
Высота рабочего стола (мм ) 1000
Макс. эксцентриситет нагрузки (мм) 150
Центр тяжести макс. нагрузки (мм) 200
Мощность вращ. двигателя (кВт) 0.37
Мощность опрокид. двигателя (кВт) 0.75
Сварочный вращатель, модернизированный под наплавку

Устройство подачи порошка

Устройство подачи порошка

  • Мотор с дозатором порошка
  • Соединительный кабель 5м
  • Габариты (L x W x H): 200 x 170x 470мм
  • Вес: приблизительно 7,5кг

Автоматическая плазменная горелка на 400 А

Технические характеристики
Максимальный ток DC, А 400
 ПВ, % 100
Диаметр вольфрамового электрода, мм 5
Ток дежурной дуги, А 5-50
Присадочный материал металлический порошок
карбидный порошок
Максимальный расход порошка, г/мин 80
Охлаждение двойной контур вод. охлаждения
Подача присадочного материала 2 канала подачи
Автоматическая плазменная горелка на 400 А

Осциллятор линейных колебаний

Осциллятор линейных колебаний

Осциллятор линейных колебаний предназначен для применения в автоматической сварке и наплавке, он придает сварочной горелке поперечные колебания относительно сварочного шва согласно заданным параметрам. Сварочные осцилляторы обеспечивают повышение эффективности сварки, позволяют увеличить ширину шва, улучшить формирование края шва без подрезов, получить чистую поверхность.

В качестве привода используются сервомотор с блоком управления, что обеспечивает надежную и стабильную работу, и в соответствии с условиями окружающей среды может долго работать без перерывов.

Электропитание ~220В ±10%, 50Гц
Диапазон задержек времени колебаний слева и справа 0,1-5 сек.
Диапазон задержки времени в центре 0-5сек
Точность задержки времени 0,1 сек
Диапазон установки амплитуды колебаний 0-100мм
Диапазон скорости колебаний до 5 мм/с
Грузоподъемность 30 кг

Панель управления

Панель управленияПанель управления оператора построена на базе промышленного ПК. Имеет панельный интерфейс с 12″ экраном работающим от прикосновения типа «тачскрин» и обеспечивает вращение наплавляемой детали, горизонтальное и вертикальное перемещение наплавочной головки.

Функциональные возможности панели управления:

  • Ручное управление перемещениями наплавочной головки;
  • Наплавку с колебаниями горелки и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительности задержки в крайних точках;
  • «горячее», т.е. в процессе наплавке, редактирование параметров (скорость наплавки, шаг наплавки, амплитуда и период колебаний, задержка в крайних точках);
  • Быстрая переналадка под наплавку изделий различных типоразмеров;
  • Регулировка скорости при ручном управлении перемещениями;
  • Управление наплавочными параметрами;
  • Задание параметров начала и окончания наплавки;
  • Сбор и хранение параметров наплавки каждого свариваемого изделия;
  • Аварийная остановка оборудования;
  • Вкл / выкл наплавки.

Пульт ДУ содержит следующие функции:

  • Начало и окончание наплавки;
  • Управление движением наплавочной горелки;
  • Управление движением наплавочной головки по вертикали;

Новости и статьи