Наплавка ножей

На сегодняшний момент наплавка ножей дробилок является наиболее прогрессивной технологией предварительного упрочнения измельчающих деталей. В сравнении с закалкой и азотированием, технология наплавки позволяет не просто повысить твёрдость ножей, но, что особенно важно, увеличить их износостойкость.

Дело в том, что высокая твёрдость не означает повышения срока службы измельчающих деталей. Ножи применяются в различных областях промышленности, в частности: в переработке пластиков, резины, текстильного и химического волокна, древесины, для измельчения бетона и ТБО, для обработки почв (лапы и диски культиваторов, бороны, плуги и т.д.) для резки картона и бумаги, при производстве кормов в зернодробилках.

Наша компания имеет успешный опыт в наплавке режущих деталей (ножи агломераторов и шредеров, фрезы и шайбы, дисковые лезвия и т. п.), работающих в условиях повышенного износа. Для того, чтобы упрочнить режущую деталь, заготовка производится с припуском на наплавку (как в случае с наплавкой било), а после наплавки, в зависимости от требований заказчика, полируется, либо применяется без механической обработки.

Дело в том, что из многих возможных технологий упрочнения ножей, наши специалисты выбрали оптимальную – плазменно-порошковую наплавку. Она позволяет получать высокопрочные поверхности, которые практически не требуют дальнейшей обработки. Плазменная наплавка обеспечивает однородную структуру покрытия, высокое перемешивание с основным металлом ножа и незначительную микропористость покрытия. Это позволяет использовать ножи сразу после наплавки, не обрабатывая их. Разработанная нашими специалистами, установка плазменно-порошковой наплавки УППН-505 М2, обеспечивает незначительный нагрев деталей при наплавки, и как следствие – ножи не деформируются при упрочнении. Малое содержание основного металла в покрытии даёт нужную твердость и хим.состав при толщине 0,3-0,5 мм.

Таким образом, наплавка ножей в один слой даёт высокую производительность нашей установки. Правильный подбор наплавочных материалов позволяет упрочнять ножи, подвергающиеся различным видам износа (трение металла об металл, абразивный износ, ударные нагрузки, коррозия, высокие температуры). Под каждый вид износа ножей и лезвий, мы подбираем наплавочные материалы и режим наплавки. Главной характеристикой деталей, упрочнённых с помощью плазменно-порошковой наплавки является износостойкость, а не твёрдость (как, например, при закалке). Этим объясняется значительное увеличение срока службы ножей, и как следствие экономии средств и времени заказчика.