Установка состоит из следующих узлов и комплектующих:
- Основание-рама собрана из стальных профилей – 1 компл
- Модуль продольного перемещения – 1 шт
- Сварочный позиционер на 300 кг – 1 шт
- Манипулятор-позиционер для перемещения и позиционирования головки сварочной по координатам XYZ и ее наклон относительно вертикали и горизонтали
- Горелка для наплавки TIG внутренних поверхностей – 1 шт
- Источник тока Tetrix 351 DC – 1 шт
- Система подачи защитного газа – 1 шт
- Роликовые опоры X-rotator на 1 тн – 1 шт
- Пульт управления – 1 шт
- Шкаф управления – 1 шт
Установка для автоматической наплавки в среде аргона конструктивно представляет раму-основание, на котором с левой стороны установлен сварочный позиционер с планшайбой, обеспечивающий вращательное движение наплавляемой детали. На основании закреплены рельсовые направляющие, на которых установлена роликовая опора. Над основанием смонтирован модуль продольного перемещения с манипулятором-позиционером, где размещены следующие узлы:
- вертикальный моторизованный суппорт с ходом 500 мм
- наплавочная горелка
- механизм подачи проволоки с правильным устройством
- осциллятор линейных колебаний
- ручной суппорт для корректировки сварочной горелки по горизонтали
- механизм угла наклона сварочной горелки по координатам X и Y
Управляющие и силовые кабеля уложены в кабелеукладчик, который расположен за модулем продольного перемещения.
Конструкция установки предусматривает установку над зоной сварки защитного экрана с целью защиты оператора от излучений дуги.
В установке используется промышленный контроллер, который обеспечивает управление всеми механизмами и устройствами установки, а именно:
- управление перемещением сварочной горелки по заданной программе в координатах XYZ, а так же обеспечивает управление вручную
- управление перемещением сварочной горелки по образующим цилиндрической или конической поверхностей с заданием нужной линейной скорости горелки и окружной скорости наплавляемого изделия
- способ программирования траектории «от точки к точке» т.е. с перемещением горелки с помощью переносного пульта в начало и конец наплавляемого участка и автоматической записью координат этих точек в память контроллера
- формирование библиотеки предварительно записанных параметров режима наплавки
- наплавка с колебаниями инструмента и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительность задержки горелки в крайних точках колебаний
- обеспечивает стабильную длину дугового промежутка (системы АРНО) с точностью не менее 0,3 мм на токах от 40А, перемещение горелки во время слежения выполняет перемещение сварочной головки по вертикали
- плавное регулирование параметров режима наплавки
- «горячее» т.е. в процессе наплавки редактирование параметров (I, U, скорость сварки, амплитуда и период колебаний, задержка горелки в крайних точках колебаний)
- Управление установкой осуществляется с пульта управления, в который встроена панель оператора с LCD-монитором, также в комплект входит пульт ДУ.
Краткое техническое описание узлов и агрегатов установки
1. Основание-рама
Основание — рама предназначена для размещения следующих узлов и механизмов установки и должна иметь жесткость, необходимую для работы с максимальной грузоподъемностью 500 кг:
- Одностоечный вращатель
- Рельсовый путь
- Задняя бабка
- Модуль продольного перемещения
- Защитный экран
2. Источник тока Tetrix 351 DC
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ TETRIX 351 activArc | |||
| Диапазон регулирования сварочного тока | 5-350А |  | |
| ПВ при температуре окружающей среды | 25°С | 40°С | |
| Сила тока при ПВ 60% | — | 350А | |
| Сила тока при ПВ 100% | 350А | 300А | |
| Напряжение сети | 400 В (-25%;+20%) | ||
| Частота тока в сети | 50/60Гц | ||
| Сетевой предохранитель | 3×25А | ||
| Максимальная потребляемая мощность TiG | 10,6 кВА | ||
| COS φ | 0,99 | ||
| Класс защиты | IP 23 | ||
| Класс изоляции | Н | ||
| Объём бака модуля охлаждения | 12 л | ||
| Максимальный расход | 5 л/мин | ||
| Максимальное давление на выходе | 3,5 bar | ||
| Габариты аппарата в комплектации (Д×Ш×В),мм | 1100 x 455 x 1000 | ||
| Масса аппарата | 117 кг | ||
3. Сварочный позиционер ТВ 1-3
| Модель | ТВ 1-3 |  |
| Номинальная нагрузка (кг) | 300/150 | |
| Скорость вращения (об/мин) | 0.2-2.5 | |
| Скорость опрокидывания (об/мин) | вручную | |
| Угол поворота (° ) | 0-90 | |
| Диаметр рабочего стола (мм) | 450 | |
| Высота рабочего стола (мм ) | 500 | |
| Макс. эксцентриситет нагрузки (мм) | 150 | |
| Центр тяжести макс. нагрузки (мм) | — | |
| Мощность вращ. двигателя (Вт) | 200 | |
| Мощность опрокид. двигателя (кВт) | — | |
| Длина (мм) | 500 | |
| Ширина (мм) | 520 | |
| Высота (мм) | 500 |
4. Роликовые опоры X-rotator 1 тн
Неприводная роликовая опора предназначена для поддержки цилиндрических деталей разного диаметра при вращении. Роликовая опора X-rotator 1 tn позволяет без проблем совмещать оси вращения деталей с диаметрами от 20 до 600 мм с осью приводного вращателя. Как правило X-rotator 1 tn поддерживает деталь, которая закреплена в моторизованном вращателе или позиционере. Подгонка роликов под разные диаметры деталей производится вручную с помощью рукоятки. При необходимости X-rotator 1 tn может быть установлен на рельсовую технику.
| Грузоподъемность одного вращателя | 1 тн |  |
| Грузоподъемность двух вращателей | 2 тн | |
| Минимальный диаметр детали | 20 мм | |
| Максимальные диаметр детали | 600 мм | |
| Диаметр роликов | Ø 160 x 50 мм | |
| Материал роликов | Сталь, полиуретан | |
| Масса | 70 кг | |
| Габаритные размеры | 653х560х240 мм |
5. Система подачи защитного газа
Система подачи защитного газа предназначена для подачи аргона для защиты дуги и обратной стороны сварочного соединения. Подача защитного газа в горелку обеспечивает электронный ротаметр расход 0-36 л/мин, защиту обратной стороны сварочного соединения обеспечивают два поплавковых ротаметра с расходом 0-30 л/мин.
6. Осциллятор линейных колебаний
Осциллятор предназначен для автоматических сварки и наплавки, он придаёт сварочной горелке поперечные колебания относительно сварного шва согласно заданным параметрам. В осцилляторе используются передовая однокристальная система управления, яркий светодиодный дисплей и долговечные кнопки, все порты входа и выхода имеют фотоэлектрическую изоляцию, поэтому контроллер отличается надёжной, стабильной работой и в соответствии с условиями окружающей среды может долго работать без перерывов.
| Габаритные размеры: ШхДхВ | 310мм*275мм*125мм |
|
| Электропитание | ~220В ±10%, 50Гц | |
| Диапазон задержек времени колебаний слева и справа | 0,1-5 сек. | |
| Диапазон задержки времени в центре | 0-5сек | |
| Точность задержки времени | 0,1 сек | |
| Диапазон установки амплитуды колебаний | 0-100мм | |
| Вес осциллятора | 25кг | |
| Точность установки амплитуды колебаний | 0,2 сек | |
| Диапазон скорости колебаний | 1,0-40 мм/с | |
| Точность скорости колебаний | 0,1 мм/с |
7. Панель управления
Функциональные возможности панели управления:
- Работа в автоматическом и наладочном режимах
- Сварка с колебаниями сварочной горелки
- Управление подачей защитного газа
- Управление перемещением сварочной горелки в осях XYZ
- Управление подачей присадочной проволоки
- Управление сварочным током и напряжением I U
- Задание параметров начала и окончания сварки
- Сопровождение аварийных сообщений звуковым сигналом тревоги
- Ток DC, А 300
- Размер проволоки, ф мм 1,0-1,6
- Диаметр внутр отверстия, мм от 60 до 350
- Глубина наплавки, мм 800
- Охлаждение жидкостное
9. Устройство подачи проволоки TigSpeed continuous drive 45 coldwireT
- Сварка TIG холодной проволокой
- Более надежный процесс и лучшая воспроизводимость результатов сварки
- Высокая скорость сварки и простое управление
- Идеальная поверхность шва без брызг
- 4-роликовый привод. Оснащение для стальной проволоки 1,0 мм + 1,2 мм
- Возможность применения на любом аппарате для сварки TIG
- Идеальная поверхность шва без брызг
- 4-роликовое устройство подачи проволоки (сталь 1,0 мм + 1,2 мм)
- Сокращение количества выбросов: значительно меньшее количество дымовых газов по сравнению с импульсной сваркой MIG/MAG
- Динамическая подача проволоки для полного контроля сварочной ванны даже в неудобных положениях: во время подачи проволоки происходит наложение движений проволоки вперед-назад 1-15 раз/сек
- Пониженное внесение тепла, меньшая деформация
- Скорость подачи проволоки, м/мин 0,5-15
- Сетевое напряжение (допуски), В 230 (-20% + 20%), 16 А
- Сетевой предохранитель (инерционный), А 1 x 16
- Диаметр ролика, мм 37
- Габариты, ДхШхВ, мм 624х342х480
- Вес, кг 25
Техническая характеристика установки:
| 1 | Диаметры наплавляемых деталей, мм | 20-700 |
| 2 | Максимальная длина детали, мм | до 1000 |
| 3 | Длина наплавляемой внутренней поверхности, мм | до 800 |
| 4 | Максимальный вес наплавляемой детали, кг | 300 |
| 5 | Ход пиноли задней бабки, мм | 250 |
| 6 | Скорость перемещения горелки в продольном направлении, м/час | 8-250 |
| 7 | Скорость вращения свариваемых деталей, об/мин | 0,1-5,0 |
| 8 | Скорость вертикального перемещения сварочной горелки, м/час | 5-80 |
| 9 | Угол наклона сварочной горелки по координатам XY | до ± 90 |
| 10 | Амплитуда колебаний сварочной горелки, мм | 0-100 |
| 11 | Частота колебаний сварочной горелки | 0,5-2,0 |
| 12 | Диаметры сварочных проволок, мм | 1,2-2,0 |
| 13 | Скорость подачи проволоки, м/мин | до 2,5 |
| 14 | Установленная мощность, кВа | до 25 |
| 15 | Масса установки, кг | 1800 |
| 16 | Габариты установки, мм | 2300х2400х2100 |