Установка для автоматической наплавки в среде аргона (TIG УНК -132) внутренних поверхностей цилиндрических деталей

Установка состоит из следующих узлов и комплектующих:

  • Основание-рама собрана из стальных профилей – 1 компл
  • Модуль продольного перемещения – 1 шт
  • Сварочный позиционер на 300 кг – 1 шт
  • Манипулятор-позиционер для перемещения и позиционирования головки сварочной по координатам XYZ и ее наклон относительно вертикали и горизонтали
  • Горелка для наплавки TIG внутренних поверхностей – 1 шт
  • Источник тока Tetrix 351 DC – 1 шт
  • Система подачи защитного газа – 1 шт
  • Роликовые опоры X-rotator на 1 тн – 1 шт
  • Пульт управления – 1 шт
  • Шкаф управления – 1 шт

Установка для автоматической наплавки в среде аргона конструктивно представляет раму-основание, на котором с левой стороны установлен сварочный позиционер с планшайбой, обеспечивающий вращательное движение наплавляемой детали. На основании закреплены рельсовые направляющие, на которых установлена роликовая опора. Над основанием смонтирован модуль продольного перемещения с манипулятором-позиционером, где размещены следующие узлы:

  • вертикальный моторизованный суппорт с ходом 500 мм
  • наплавочная горелка
  • механизм подачи проволоки с правильным устройством
  • осциллятор линейных колебаний
  • ручной суппорт для корректировки сварочной горелки по горизонтали
  • механизм угла наклона сварочной горелки по координатам X и Y

Управляющие и силовые кабеля уложены в кабелеукладчик, который расположен за модулем продольного перемещения.

Конструкция установки предусматривает установку над зоной сварки защитного экрана с целью защиты оператора от излучений дуги.

В установке используется промышленный контроллер, который обеспечивает управление всеми механизмами и устройствами установки, а именно:

  • управление перемещением сварочной горелки по заданной программе в координатах XYZ, а так же обеспечивает управление вручную
  • управление перемещением сварочной горелки по образующим цилиндрической или конической поверхностей с заданием нужной линейной скорости горелки и окружной скорости наплавляемого изделия
  • способ программирования траектории «от точки к точке» т.е. с перемещением горелки с помощью переносного пульта в начало и конец наплавляемого участка и автоматической записью координат этих точек в память контроллера
  • формирование библиотеки предварительно записанных параметров режима наплавки
  • наплавка с колебаниями инструмента и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительность задержки горелки в крайних точках колебаний
  • обеспечивает стабильную длину дугового промежутка (системы АРНО) с точностью не менее 0,3 мм на токах от 40А, перемещение горелки во время слежения выполняет перемещение сварочной головки по вертикали
  • плавное регулирование параметров режима наплавки
  • «горячее» т.е. в процессе наплавки редактирование параметров (I, U, скорость сварки, амплитуда и период колебаний, задержка горелки в крайних точках колебаний)
  • Управление установкой осуществляется с пульта управления, в который встроена панель оператора с LCD-монитором, также в комплект входит пульт ДУ.

Краткое техническое описание узлов и агрегатов установки

1. Основание-рама

Основание — рама предназначена для размещения следующих узлов и механизмов установки и должна иметь жесткость, необходимую для работы с максимальной грузоподъемностью 500 кг:

  • Одностоечный вращатель
  • Рельсовый путь
  • Задняя бабка
  • Модуль продольного перемещения
  • Защитный экран

2. Источник тока Tetrix 351 DC

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ TETRIX 351 activArc
Диапазон регулирования сварочного тока 5-350А
ПВ  при температуре окружающей среды 25°С 40°С
Сила тока при ПВ 60% 350А
Сила тока при ПВ 100% 350А 300А
Напряжение сети 400 В (-25%;+20%)
Частота тока в сети 50/60Гц
Сетевой предохранитель 3×25А
Максимальная потребляемая мощность TiG 10,6 кВА
COS φ 0,99
Класс защиты IP 23
Класс изоляции Н
Объём бака модуля охлаждения 12 л
Максимальный расход 5 л/мин
Максимальное давление на выходе 3,5 bar
Габариты аппарата в комплектации (Д×Ш×В),мм 1100 x 455 x 1000
Масса аппарата 117  кг

3. Сварочный позиционер ТВ 1-3

Модель ТВ 1-3 3. Сварочный позиционер ТВ 1-3
Номинальная нагрузка (кг) 300/150
Скорость вращения (об/мин) 0.2-2.5
Скорость опрокидывания (об/мин) вручную
Угол поворота (° ) 0-90
Диаметр рабочего стола (мм) 450
Высота рабочего стола (мм ) 500
Макс. эксцентриситет нагрузки (мм) 150
Центр тяжести макс. нагрузки (мм)
Мощность вращ. двигателя (Вт) 200
Мощность опрокид. двигателя (кВт)
Длина (мм) 500
Ширина (мм) 520
Высота (мм) 500

 4. Роликовые опоры X-rotator 1 тн

Неприводная роликовая опора предназначена для поддержки цилиндрических деталей разного диаметра при вращении. Роликовая опора X-rotator 1 tn позволяет без проблем совмещать оси вращения деталей с диаметрами от 20 до 600 мм с осью приводного вращателя. Как правило X-rotator 1 tn поддерживает деталь, которая закреплена в моторизованном вращателе или позиционере. Подгонка роликов под разные диаметры деталей производится вручную с помощью рукоятки. При необходимости X-rotator 1 tn может быть установлен на рельсовую технику.

Грузоподъемность одного вращателя 1 тн
Грузоподъемность двух вращателей 2 тн
Минимальный диаметр детали 20 мм
Максимальные диаметр детали 600 мм
Диаметр роликов Ø 160 x 50 мм
Материал роликов Сталь, полиуретан
Масса 70 кг
Габаритные размеры 653х560х240 мм

5. Система подачи защитного газа

Система подачи защитного газа предназначена для подачи аргона для защиты дуги и обратной стороны сварочного соединения. Подача защитного газа в горелку обеспечивает электронный ротаметр расход 0-36 л/мин, защиту обратной стороны сварочного соединения обеспечивают два поплавковых ротаметра с расходом 0-30 л/мин.

6. Осциллятор линейных колебаний

Осциллятор предназначен для автоматических сварки и наплавки, он придаёт сварочной горелке поперечные колебания относительно сварного шва согласно заданным параметрам. В осцилляторе используются передовая однокристальная система управления, яркий светодиодный дисплей и долговечные кнопки, все порты входа и выхода имеют фотоэлектрическую изоляцию, поэтому контроллер отличается надёжной, стабильной работой и в соответствии с условиями окружающей среды может долго работать без перерывов.

Габаритные размеры: ШхДхВ 310мм*275мм*125мм  

6. Осциллятор линейных колебаний

Электропитание ~220В ±10%, 50Гц
Диапазон задержек времени колебаний слева и справа 0,1-5 сек.
Диапазон задержки времени в центре 0-5сек
Точность задержки времени 0,1 сек
Диапазон установки амплитуды колебаний 0-100мм
Вес осциллятора 25кг
Точность установки амплитуды колебаний 0,2 сек
Диапазон скорости колебаний 1,0-40 мм/с
Точность скорости колебаний 0,1 мм/с

7. Панель управления

Панель управленияПанель управления оператора построена на базе промышленного контроллера. Имеет панельный интерфейс с 12″ экраном работающим от прикосновения типа «тачскрин» и обеспечивает вращение свариваемой детали, горизонтальное и вертикальное перемещение наплавочной головки.

Функциональные возможности панели управления:

  • Работа в автоматическом и наладочном режимах
  • Сварка с колебаниями сварочной горелки
  • Управление подачей защитного газа
  • Управление перемещением сварочной горелки в осях XYZ
  • Управление подачей присадочной проволоки
  • Управление сварочным током и напряжением I U
  • Задание параметров начала и окончания сварки
  • Сопровождение аварийных сообщений звуковым сигналом тревоги

8. Сварочная горелка для внутренней наплавки8. Сварочная горелка для внутренней наплавки

  • Ток DC, А   300
  • Размер проволоки, ф мм 1,0-1,6
  • Диаметр внутр отверстия, мм от 60 до 350
  • Глубина наплавки, мм 800
  • Охлаждение жидкостное

 

9. Устройство подачи проволоки TigSpeed continuous drive 45 coldwireT

  • Сварка TIG холодной проволокой
  • Более надежный процесс и лучшая воспроизводимость результатов сварки
  • Высокая скорость сварки и простое управление
  • Идеальная поверхность шва без брызг
  • 4-роликовый привод. Оснащение для стальной проволоки 1,0 мм + 1,2 мм
  • Возможность применения на любом аппарате для сварки TIG
  • Идеальная поверхность шва без брызг
  • 4-роликовое устройство подачи проволоки (сталь 1,0 мм + 1,2 мм)
  • Сокращение количества выбросов: значительно меньшее количество дымовых газов по сравнению с импульсной сваркой MIG/MAG
  • Динамическая подача проволоки для полного контроля сварочной ванны даже в неудобных положениях: во время подачи проволоки происходит наложение движений проволоки вперед-назад 1-15 раз/сек
  • Пониженное внесение тепла, меньшая деформация
  • Скорость подачи проволоки, м/мин             0,5-15
  • Сетевое напряжение (допуски), В 230 (-20% + 20%), 16 А
  • Сетевой предохранитель (инерционный), А 1 x 16
  • Диаметр ролика, мм 37
  • Габариты, ДхШхВ, мм             624х342х480
  • Вес, кг 25

Техническая характеристика установки:

1 Диаметры наплавляемых деталей, мм 20-700
2 Максимальная длина детали, мм до 1000
3 Длина наплавляемой внутренней поверхности, мм до 800
4 Максимальный вес наплавляемой детали, кг 300
5 Ход пиноли задней бабки, мм 250
6 Скорость перемещения горелки в продольном направлении, м/час 8-250
7 Скорость вращения свариваемых деталей, об/мин 0,1-5,0
8 Скорость вертикального перемещения сварочной горелки, м/час 5-80
9 Угол наклона сварочной горелки по координатам XY до ± 90
10 Амплитуда колебаний сварочной горелки, мм 0-100
11 Частота колебаний сварочной горелки 0,5-2,0
12 Диаметры сварочных проволок, мм 1,2-2,0
13 Скорость подачи проволоки, м/мин до 2,5
14 Установленная мощность, кВа до 25
15 Масса установки, кг 1800
16 Габариты установки, мм 2300х2400х2100

Новости и статьи