Установка для автоматической наплавки в среде аргона (TIG УНК -132) внутренних поверхностей цилиндрических деталей

Установка для автоматической наплавки в среде аргона конструктивно представляет раму-основание, на котором с левой стороны установлен сварочный позиционер с планшайбой, обеспечивающий вращательное движение наплавляемой детали. На основании закреплены рельсовые направляющие, на которых установлена роликовая опора. Над основанием смонтирован модуль продольного перемещения с манипулятором-позиционером, где размещены следующие узлы:

• вертикальный моторизованный суппорт с ходом 500 мм
• наплавочная горелка
• механизм подачи проволоки с правильным устройством
• осциллятор линейных колебаний
• ручной суппорт для корректировки сварочной горелки по горизонтали
• механизм угла наклона сварочной горелки по координатам X и Y

Управляющие и силовые кабеля уложены в кабелеукладчик, который расположен за модулем продольного перемещения.

Конструкция установки предусматривает установку над зоной сварки защитного экрана с целью защиты оператора от излучений дуги.

В установке используется промышленный контроллер, который обеспечивает управление всеми механизмами и устройствами установки, а именно:

• управление перемещением сварочной горелки по заданной программе в координатах XYZ, а так же обеспечивает управление вручную
• управление перемещением сварочной горелки по образующим цилиндрической или конической поверхностей с заданием нужной линейной скорости горелки и окружной скорости наплавляемого изделия
• способ программирования траектории «от точки к точке» т.е. с перемещением горелки с помощью переносного пульта в начало и конец наплавляемого участка и автоматической записью координат этих точек в память контроллера
• формирование библиотеки предварительно записанных параметров режима наплавки
• наплавка с колебаниями инструмента и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительность задержки горелки в крайних точках колебаний
• обеспечивает стабильную длину дугового промежутка (системы АРНО) с точностью не менее 0,3 мм на токах от 40А, перемещение горелки во время слежения выполняет перемещение сварочной головки по вертикали
• плавное регулирование параметров режима наплавки
• «горячее» т.е. в процессе наплавки редактирование параметров (I, U, скорость сварки, амплитуда и период колебаний, задержка горелки в крайних точках колебаний)
• Управление установкой осуществляется с пульта управления, в который встроена панель оператора с LCD-монитором, также в комплект входит пульт ДУ.

Краткое техническое описание узлов и агрегатов установки

1. Основание-рама

Основание — рама предназначена для размещения следующих узлов и механизмов установки и должна иметь жесткость, необходимую для работы с максимальной грузоподъемностью 500 кг:

• Одностоечный вращатель
• Рельсовый путь
• Задняя бабка
• Модуль продольного перемещения
• Защитный экран

2. Источник тока Tetrix 351 DC

3. Сварочный позиционер ТВ 1-3

 4. Роликовые опоры X-rotator 1 тн

Не приводная роликовая опора предназначена для поддержки цилиндрических деталей разного диаметра при вращении. Роликовая опора X-rotator 1 tn позволяет без проблем совмещать оси вращения деталей с диаметрами от 20 до 600 мм с осью приводного вращателя. Как правило X-rotator 1 tn поддерживает деталь, которая закреплена в моторизованном вращателе или позиционере. Подгонка роликов под разные диаметры деталей производится вручную с помощью рукоятки. При необходимости X-rotator 1 tn может быть установлен на рельсовую технику.

5. Система подачи защитного газа

Система подачи защитного газа предназначена для подачи аргона для защиты дуги и обратной стороны сварочного соединения. Подача защитного газа в горелку обеспечивает электронный ротаметр расход 0-36 л/мин, защиту обратной стороны сварочного соединения обеспечивают два поплавковых ротаметра с расходом 0-30 л/мин.

6. Осциллятор линейных колебаний

Осциллятор предназначен для автоматических сварки и наплавки, он придаёт сварочной горелке поперечные колебания относительно сварного шва согласно заданным параметрам. В осцилляторе используются передовая однокристальная система управления, яркий светодиодный дисплей и долговечные кнопки, все порты входа и выхода имеют фотоэлектрическую изоляцию, поэтому контроллер отличается надёжной, стабильной работой и в соответствии с условиями окружающей среды может долго работать без перерывов.

7. Панель управления

Панель управления оператора построена на базе промышленного контроллера. Имеет панельный интерфейс с 12″ экраном работающим от прикосновения типа «тачскрин» и обеспечивает вращение свариваемой детали, горизонтальное и вертикальное перемещение наплавочной головки.

8. Сварочная горелка для внутренней наплавки

9. Устройство подачи проволоки TigSpeed continuous drive 45 coldwireT