Установка позволяет наплавлять в автоматическом режиме различные детали запорной арматуры — это седла, тарелки, шибера круглой и плоской формы, штоки и др детали. Плазменно-порошковая наплавка в сравнении с ручной-дуговой наплавкой электродом в защитных газах, под флюсом значительно увеличивает качество наплавляемых деталей, а также обеспечивает высокую производительность при очень низком перемешивании наплавленного материала с основой от 2- 5%, что дает нужную твердость и хим.состав при толщине 0,3-0,5 мм. Поэтому плазменно- порошковая наплавка деталей запорной арматуры дает возможность ограничиться одним слоем наплавки, вместо трех-четырех при традиционных способах наплавки. Установка базируется на инверторном источнике плазменной наплавки с полностью программируемыми параметрами, такими как: давление газов, ток пилотной и основной дуги, скорость и время возрастания и спада сварочного тока, скорость подачи порошка. Управление источником и устройствами перемещения наплавочной горелки в трех координатах и вращения детали производится с одного блока управления посредствам LCD-дисплея и клавиатуры. Все параметры программируются и могут быть записаны в качестве готовой программы. Работа горелки, источника и всех модулей перемещения синхронизирована программируемым блоком управления, который обеспечивает автоматическую последовательность операций наплавки. Также возможно управление вручную.
Техническая характеристика
