ООО «ПСТ» предлагает к поставке комплект механизированной колонны для сварки под слоем флюса кольцевых и продольных швов резервуаров, предлагаем полное и законченное решение в автоматической сварке.
ВЫПОЛНЯЕМАЯ ФУНКЦИЯ:
Кольцевая и продольная сварка на изделиях типа «обечайка»
ТЕХНОЛОГИЯ:
Дуговая сварка под слоем флюса
МАТЕРИАЛ-ОСНОВА:
Углеродистая сталь
ОБРАБАТЫВАЕМОЕ ИЗДЕЛИЕ:
Предлагаем Вам поставку, монтаж, обучение обслуживающего персонала приемам и навыкам работы на оборудования и сдачу в эксплуатацию полной сварочной системы, включающей:
Мы предлагаем для решения, Вашей задачи конфигурацию стандартного оборудования, специально предназначенную для Вашего применения, включающую следующие основные элементы:
Для управления всеми составляющими сварочной системой нами изготавливается единый пульт управления со встроенной панелью оператора с LCD-монитором.
Схема управления сварочной системой дает возможность программирования движения горелки в трех координатах XYZ, вращение роликовых опор, а также включение и выключение источника тока
| Длина вертикального хода, мм | 2 000 |
| Длина горизонтального хода, мм | 3 000 |
| Подъем ползуна с регулируемой скоростью, см/мин | 10 — 100 |
| Регулируемая скорость хода колонны, см/мин | 12 — 200 |
| Габаритная высота, мм | 6 500 |
| Колонна | поворотная |
| Диапазон регулировки сварочного тока, А | 150 — 1000 |
| Сила тока при ПВ 100%, А | 1000 |
| Напряжение сети, В | 400 |
| Частота тока в сети, Гц | 50/60 |
| Cos φ | 0,95 |
| Класс защиты | 1Р23 |
| Масса аппарата, кг | 120 |
| Номинальный входной ток (макс.), А | 80 |
| Суммарная мощность, кВт | 52 |
| Диапазон сварочного тока, А | 150A-1000 |
| Номинальный рабочий цикл, % | 100% |
| Номинальное входное напряжение, В | 3-380± 15%(50-60Hz) |
| Напряжение холостого хода, В | 68 |
| Потребление без нагрузки, Вт | 200 |
| Диапазон сварочного напряжения, В | 20-50 |
| Скорость подачи электродной проволоки, м/мин | 0.5 — 2.5 |
| Диапазон скорости сварки, м/ч | 6.0 — 72.0 |
| Диаметр электродной проволоки, мм | 3.2 — 5.0 |
| Коэффициент мощности | 0.95 |
| КПД, % | 90 |
| Степень изоляции | F |
| Степень изоляции корпуса | IP23 |
| Способ охлаждения | Воздушное |
| Размеры источника питания, мм | 810х345х1022 |
| Вес источника питания, кг | 98 |
| Размеры сварочного трактора, мм | 1038х480х628 |
| Вес сварочного трактора, кг | 51 |
Принцип действия основывается на управлении скоростью корректировки в зависимости от амплитуды смещения контактного датчика. Эта технология обеспечивает точный стык с последующей адаптированной реактивной скоростью в зависимости от значения смещения контактного датчика.
Перемещения, связанные с TRACKMATIC, обеспечиваются суппортами, оснащенными электроприводом (ход 200 мм по вертикальным и горизонтальным осям)
| Электропитание блока управления | 42В, 10A |
| Максимальная скорость смещения моторизированной оси, м/мин | 3 |
| Максимальная скорость считывания, м/мин | 1 |
| Точность отслеживания, мм | 0,2 |
| Оборудование, защищенное от высокой частоты (ВЧ) | Да |
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ: Узел TRACKMATIC гарантирует хорошее позиционирование горелки на стыках, подлежащих сварке, без вмешательства оператора.
Измерительный наконечник контактного датчика представляет собой механический контакт с обрабатываемым изделием и обнаруживает погрешности в выравнивании позиционирования, а также отдает команды о необходимых корректировках в отношении траектории горелки.
Повышая производительность, узел обеспечивает постоянный уровень качества сварки, сокращение ремонтов и легкость в использовании оператором.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ: Технология сварки под флюсом, порошковыми проволоками и в защитных газах
— С автоматическим обнаружением стыка в вертикальном и горизонтальном положении на гладких поверхностях.
— С автоматическим обнаружением стыка в вертикальном и горизонтальном положении на гладких поверхностях.
Система рециркуляции флюса типа LTHS-E подходит для всех видов установок, сварочных колонн, где используется автоматическая электродуговая сварка под слоем флюса. Полный комплект оборудования состоит из основного блока системы рециркуляции, флюсового бункера, трубы из нержавеющей стали, шланга и сопла. Основной блок располагается на конце горизонтальной стрелы. Бункер с флюсом и сопло подачи флюса устанавливаются на сварочной головке. На середине стрелы нержавеющая труба соединяется со шлангом (см. третий элемент Р5 способа установки). Таким образом, весь комплект оборудования представляет собой систему рециркуляции – автоматическую подачу, cбор использованного и подачу восстановленного флюса.
Для модели LTHS-E1 все операции управляются микрокомпьютером SCM (Single Chip Microcomputer). Здесь используется пневматический клапан, чтобы разделить резервуар на транспортный и восстановительный баки, после сварки каждой готовой детали необходимо остановить восстановительные и транспортные операции, так как собранный флюс может попасть в транспортный резервуар. Сигнальная лампа начинает предупреждать, когда флюс в транспортной ёмкости составляет около 15 кг.
| 1 | Воздушный насос |
| 2 | Фильтр |
| 3 | Шланг |
| 4 | Окно наблюдения |
| 5 | Выход вост. флюса |
| 6 | Флюсовый клапан |
| 7 | Индикатор аварии |
| 8 | Индикатор |
| 9 | SCM |
| 10 | Источник давления |
| 11 | Давление подачи флюса |
| 12 | Детектор уровня |
| 13 | Регулятор давления |
| 14 | Подача флюса |
| 15 | Клапан выпуска |
| 16 | Выход пыли |
| 17 | Импульсный фильтр |
Модель LTHS-E2 является обновлённым продуктом, вся операция контролируется PLC (программируемый логический контроллер). Здесь используется два пневматических клапана, чтобы разделить резервуар на восстановительный, переходной и транспортный баки. Это делает возможным использование восстановительного и транспортного баков по отдельности, что позволяет транспортировать флюс в переходный момент между операциями сварки. Сигнальная лампа начинает предупреждать, когда флюс в транспортной ёмкости составляет около 15 кг.
| 1 | Воздушный насос |
| 2 | Фильтр |
| 3 | Шланг |
| 4 | Окно наблюдения |
| 5 | Выход вост. флюса |
| 6 | Флюсовый клапан |
| 7 | Индикатор аварии |
| 8 | Индикатор |
| 9 | PLC |
| 10 | Источник давления |
| 11 | Давление подачи флюса |
| 12 | Детектор уровня |
| 13 | Регулятор давления |
| 14 | Подача флюса |
| 15 | Клапан выпуска |
| 16 | Выход пыли |
| 17 | Импульсный фильтр |
Во время всасывания флюса при сварке детектор уровня реализует функции сигнализации, имеет высокую чувствительность и высокую точность, подходит для работы в среде флюса.
На дне резервуара расположен клапан подачи флюса с поворотным переключателем, с его помощью контролируется подача флюса в зависимости от режимов сварки. Клапан на днище имеет плоскую форму и эстетичный вид.
При необходимости производитель может поставить силиконовые теплостойкие рукава высокого качества для стабильной работы в соответствии с потребностью заказчика, температура эксплуатации составляет от 0 ° C ÷ 150 ° C.
| Напряжение | 380В/50Гц |
| Давление воздуха на входе в систему | 0,6 МПа |
| Мощность электродвигателя | 5,5 кВт |
| Вес (max) флюса в основном бункере | 100 кг |
| Рабочее разрежение | -0,04 МПа |
| Длина горизонтальной магистрали для сбора флюса | 15-20м |
| Длина горизонтальной магистрали для подачи флюса | 8-25 м |
| Длина вертикальной магистрали для cбора флюса | 6-8м |
| Производительность сбора флюса | 15-20 кг/мин |
| Производительность подачи флюса | 2-20 кг/мин |
| Вес оборудования, нетто | 200 кг |
Оборудование состоит из одной силовой и двух вспомогательных платформ. Оно используется для поддержки и сварки деталей круглой формы. Это высокоэффективная цельная сварочная машина, которая применяется при сооружении трубопроводов и производстве сосудов высокого давления (например, бойлеров). В системе управления используется технология преобразования частоты. Возможна предварительная настройка и цифровое отображение значений параметров. Реализовано множество систем защиты. Предусмотрена функция удаленного управления, таким образом, возможен удаленный запуск, остановка операций, поворот по часовой стрелке и против. Стальные колеса образуют посадочное место, которое обеспечивает высокую грузоподъемность и плавность вращения при длительном сроке службы. Силовые колеса синхронизируются и обладают высокой входной мощностью. Возможно добавление одного зубчатого колеса при необходимости обработки больших деталей.
Саморегулирующий ротатор может автоматически настраивать расстояние от центра одного колеса до центра другого, что упрощает и облегчает работу. Ручной согласующий ротатор настраивает расстояние на основе градуировки. Оба из них удовлетворяют требованиям к образцам с широким разбросом диаметров. Данное оборудование с рабочей машиной и подвесной автоматической сварной машиной формирует автоматизированный сварной участок, реализующий единое рабочее пространство.
| Грузоподъемность, т | 20 |
| Количество роликов, шт. | 2 |
| Материал ролика | Полиуретан |
| Диаметр ролика, мм | 300 |
| Ширина ролика, мм | 140 |
| Минимальный свариваемый диаметр, мм | 600 |
| Максимальный свариваемый диаметр, мм | 4000 |
| Крайняя линейная скорость, м/мин | 6 — 60 |
| Мощность двигателя, кВт | 2×0,3 |
| Метод регулировки скорости | плавная регулировка скорости |
