Механизированная колонна для сварки под слоем флюса кольцевых и продольных швов резервуаров (300-1600 мм)

ООО «ПСТ» предлагает к поставке комплект механизированной колонны для сварки под слоем флюса кольцевых и продольных швов резервуаров, предлагаем полное и законченное решение в автоматической сварке.

Настоящее предложение сделано на основе следующей информации:

ВЫПОЛНЯЕМАЯ ФУНКЦИЯ: Кольцевая и продольная сварка на иделиях типа «обечайка»

ТЕХНОЛОГИЯ: ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА

МАТЕРИАЛ-ОСНОВА: Углеродистая сталь

ОБРАБАТЫВАЕМОЕ ИЗДЕЛИЕ: вес max – 5 000 кг

• диаметр min – 300 мм
• диаметр max наружный –1600 мм
• толщина стенки – от 4 до 6 мм

1. Настоящее предложение охватывает следующий объем работ:

Поставку, монтаж, обучение обслуживающего персонала приемам и навыкам работы на оборудования и сдачу в эксплуатацию полной сварочной системы, включающей:

• Сварочную колонну TZ4-2*3 механизированную поворотную с головкой для сварки под флюсом FD10-200/600, закрепленной на одной стороне стрелы колонны;
• Приводные и холостые роликовые опоры самоцентрирующиеся;
• Сварочное оборудование аттестовано НАКС согласно требованиям РОСТЕХНАДЗОРА России.

2. НАШЕ РЕШЕНИЕ

Мы предлагаем для решения, Вашей задачи конфигурацию стандартного оборудования (см рис 1), специально предназначенную для Вашего применения, включающую следующие основные элементы:

• Механизированная сварочная колонна TZ4-2*3 поворотная 360° с ручным приводом
• Источник сварочного тока MZ-1000
• Сварочная головка FD10-200/600 для сварки под флюсом
• Горелка с набором дополнительных приспособлений для сварки в узкощелевую разделку
• Самоцентрирующиеся роликовые опоры TR1-5/TR1W-5 – 1 приводная, 1 холостая на рельсовом ходу
• Система слежения по стыку Trackmatic
• Система рециркуляции флюса LT-HS100+E2
• Антидрейфовые упоры – 2 шт.

Для управления всеми составляющими сварочной системой нами изготавливается единый пульт управления со встроенной панелью оператора с LCD-монитором.

Схема управления сварочной системой дает возможность программирования движения горелки в трех координатах XYZ, вращение роликовых опор, а также включение и выключение источника тока

2.1 Стационарная колонная TZ4-2*3

• Длина вертикального хода – 2 000 мм
• Длина горизонтального хода – 3 000 мм
• Подъем ползуна с регулируемой скоростью – 10 до 100 см/мин
• Регулируемая скорость хода колонны – 12 до 200 см/мин
• Габаритная высота – 6500 мм
• Колонна поворотная

2.2 Сварочная головка FD10-200/600

• Диапазон регулировки сварочного тока – 150 -1000 А
• Сила тока при ПВ 100% — 1000 А
• Напряжение сети – 400 В
• Частота тока в сети – 50/60 Гц
• Cos φ – 0.95
• Класс защиты – 1Р23
• Масса аппарата – 120 кг

2.3 Сварочный аппарат MZ-1000

• Широкий диапазон сварочного тока.
• Сварочный ток и напряжение, а также скорость сварки, предварительно устанавливаются и выводятся на цифровой дисплей.
• Регулировка мощности дуги, сварочного тока и напряжения, скорости сварки и скорости подачи электродной проволоки.
• Возможность дистанционного управления.
• Защитные функции: от токовой перегрузки, изменения сетевого напряжения, перегрева.
• Функция регулировки режима движения трактора и управления направлением его движения.
• Регулировка угла наклона сварочной головки.

2.4 Система слежения за стыком TRACKMATIC

Принцип действия основывается на управлении скоростью корректировки в зависимости от амплитуды смещения контактного датчика. Эта технология обеспечивает точный стык с последующей адаптированной реактивной скоростью в зависимости от значения смещения контактного датчика.

Перемещения, связанные с TRACKMATIC, обеспечиваются суппортами, оснащенными электроприводом (ход 200 мм по вертикальным и горизонтальным осям)

Технические характеристики Trackmatic:

• Электропитание блока управления 42 В, 10 A
• Максимальная скорость смещения моторизированной оси 3 м/мин
• Максимальная скорость считывания 1 м/мин
• Точность отслеживания 0,2 мм
• Оборудование, защищенное от высокой частоты (ВЧ) Да

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ: Узел TRACKMATIC гарантирует хорошее позиционирование горелки на стыках, подлежащих сварке, без вмешательства оператора.

Измерительный наконечник контактного датчика представляет собой механический контакт с обрабатываемым изделием и обнаруживает погрешности в выравнивании позиционирования, а также отдает команды о необходимых корректировках в отношении траектории горелки.

Повышая производительность, узел обеспечивает постоянный уровень качества сварки, сокращение ремонтов и легкость в использовании оператором.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ: Технология сварки под флюсом, порошковыми проволоками и в защитных газах

• Сварка по внутреннему углу

—  С автоматическим обнаружением стыка в вертикальном и горизонтальном положении на гладких поверхностях.

• Сварка по внешнему углу
• Автоматическое обнаружение стыка невозможно
• Минимальная толщина листа ≥ 5мм (за исключением места сварки)
• Сварка соединений внахлестку
• С автоматическим обнаружением стыка в вертикальном и горизонтальном положении на гладких поверхностях.
• Сварка соединений встык с подготовкой скошенных кромок

— С автоматическим обнаружением стыка в вертикальном и горизонтальном положении на гладких поверхностях.

2.5 Система рециркуляции флюса LT—HS100+E2

Система рециркуляции флюса типа LTHS-E подходит для всех видов установок, сварочных колонн, где используется автоматическая электродуговая сварка под слоем флюса. Полный комплект оборудования состоит из основного блока системы рециркуляции, флюсового бункера, трубы из нержавеющей стали, шланга и сопла. Основной блок располагается на конце горизонтальной стрелы. Бункер с флюсом и сопло подачи флюса устанавливаются на сварочной головке. На середине стрелы нержавеющая труба соединяется со шлангом (см. третий элемент Р5 способа установки). Таким образом, весь комплект оборудования представляет собой систему рециркуляции – автоматическую подачу, cбор использованного  и подачу восстановленного флюса.

LTHS100E1
1	Воздушный насос	10	Источник давления
2	Фильтр	11	Давление подачи флюса
3	Шланг	12	Детектор уровня
4	Окно наблюдения	13	Регулятор давления
5	Выход вост. флюса	14	Подача флюса
6	Флюсовый клапан	15	Клапан выпуска
7	Индикатор аварии	16	Выход пыли
8	Индикатор	17	Импульсный фильтр
9	SCM
LTHS100E2
1	Воздушный насос	10	Источник давления
2	Фильтр	11	Давление подачи флюса
3	Шланг	12	Детектор уровня
4	Окно наблюдения	13	Регулятор давления
5	Выход вост. флюса	14	Подача флюса
6	Флюсовый клапан	15	Клапан выпуска
7	Индикатор аварии	16	Выход пыли
8	Индикатор	17	Импульсный фильтр
9	PLC

Для модели LTHS-E1 все операции управляются микрокомпьютером SCM (Single Chip Microcomputer). Здесь  используется пневматический клапан, чтобы разделить резервуар на транспортный и восстановительный баки, после сварки каждой готовой детали необходимо остановить восстановительные и транспортные операции, так как собранный флюс может попасть в транспортный резервуар. Сигнальная лампа начинает предупреждать, когда флюс  в транспортной ёмкости составляет около 15 кг.

Модель LTHS-E2 является обновлённым продуктом, вся операция контролируется PLC (программируемый логический контроллер). Здесь используется два пневматических клапана, чтобы  разделить резервуар на  восстановительный, переходной  и транспортный баки. Это делает возможным использование восстановительного и транспортного баков по отдельности, что позволяет транспортировать флюс в переходный момент между операциями сварки. Сигнальная лампа начинает предупреждать, когда флюс  в транспортной ёмкости составляет около 15 кг.

Во время всасывания флюса при сварке детектор уровня  реализует функции сигнализации, имеет высокую чувствительность и высокую точность, подходит для работы в  среде флюса.

На дне резервуара расположен клапан подачи флюса с  поворотным переключателем, с его помощью контролируется подача флюса в зависимости от режимов сварки. Клапан на днище имеет плоскую форму и эстетичный вид.

При необходимости  производитель может поставить силиконовые теплостойкие рукава высокого качества для стабильной работы в соответствии с потребностью заказчика, температура эксплуатации составляет от 0 °C ÷ 150 °C.

2.6 Самоцентрирующиеся роликовые опоры TR1-5/TR1W-5 (на рельсовом ходу)

Оборудование состоит из одной силовой и двух вспомогательных платформ. Оно используется для поддержки и сварки деталей круглой формы. Это высокоэффективная цельная сварочная машина, которая применяется при сооружении трубопроводов и производстве сосудов высокого давления (например, бойлеров). В системе управления используется технология преобразования частоты. Возможна предварительная настройка и цифровое отображение значений параметров. Реализовано множество систем защиты. Предусмотрена функция удаленного управления, таким образом, возможен удаленный запуск, остановка операций, поворот по часовой стрелке и против. Стальные колеса образуют посадочное место, которое обеспечивает высокую грузоподъемность и плавность вращения при длительном сроке службы. Силовые колеса синхронизируются и обладают высокой входной мощностью. Возможно добавление одного зубчатого колеса при необходимости обработки больших деталей.

Саморегулирующий ротатор может автоматически настраивать расстояние от центра одного колеса до центра другого, что упрощает и облегчает работу. Ручной согласующий ротатор настраивает расстояние на основе градуировки. Оба из них удовлетворяют требованиям к образцам с широким разбросом диаметров. Данное оборудование с рабочей машиной и подвесной автоматической сварной машиной формирует автоматизированный сварной участок, реализующий единое рабочее пространство.