Самоходная колонна для сварки под слоем флюса (500-2000 мм)

Компания ООО «МИП ИТЦ «Сварочные технологии»» предлагает полное и законченное решение для применения в автоматической сварке.

ВЫПОЛНЯЕМАЯ ФУНКЦИЯ:

Кольцевая и продольная сварка на изделиях типа «обечайка»

ТЕХНОЛОГИЯ:

Дуговая сварка под слоем флюса.

МАТЕРИАЛ-ОСНОВА:

Углеродистая сталь

ОБРАБАТЫВАЕМОЕ ИЗДЕЛИЕ:

диаметр min – 500 мм

диаметр max наружный – 2 000 мм

длина – до 2 000 мм

толщина стенки – от 6 до 150 мм

Предлагаем Вам поставку, монтаж, обучение обслуживающего персонала приемам и навыкам работы на оборудования и сдачу в эксплуатацию полной сварочной системы, включающей:

      • Самоходная сварочная колонна TZ4-2*2 поворотная 360° с электроприводом
      • Источник сварочного тока DC-1000 Lincoln Electric
      • Сварочная головка NA-5S
      • Горелка с набором дополнительных приспособлений для сварки в узкощелевую разделку
      • Роликовая опора X-rotator на 6 tn
      • Крестообразный моторизованный модуль перемещения сварочной горелки в координатах X, Z, с установленной на нем оснасткой для позиционирования горелки под углом 90 по координатам X, Y
      • Система рециркуляции флюса LT-100
      • Пульт управления

Для управления всеми составляющими сварочной системой нами изготавливается единый пульт управления со встроенной панелью оператора с LCD-монитором.

Схема управления сварочной системой дает возможность программирования движения горелки в трех координатах XYZ, вращение роликовых опор, а также включение и выключение источника тока

1. Мобильная колонная TZ4-2*2

Технические характеристики:
Длина вертикального хода, мм 2 000
Длина горизонтального хода, мм 2 000
Подъем ползуна с регулируемой скоростью, см/мин 10 — 100
Регулируемая скорость хода колонны, см/мин 12 — 200
Габаритная высота, мм 3 500
Колонна поворотная электроповорот

2. Сварочная головка NA-5S

Автоматические сварочные головки серии NA-5 предназначены для работы с использованием как сплошной, так и порошковой сварочной проволоки, а так же для процессов сварки открытой дугой, реализуемых на жестких вольтамперных характеристиках источника питания. В комплект систем включен блок управления, полностью автоматизирующий процесс сварки.

При использовании поставляемого дополнительно интерфейса, управление режимами сварки и перемещением сварочной головки может осуществляться дистанционно, например при интегрировании системы в состав робототехники. Сварочное напряжение и скорость подачи проволоки выставляются перед сваркой и отображаются на цифровых индикаторах контрольного блока. Режим остается неизменным в процессе работы в течении любого времени, даже при повторном включении оборудования в начале следующей смены или следующего дня.

Прецизионный контроль сварочных режимов, параметров циклов зажигания дуги, начала и окончания шва, его размера и формы, специальные меры для стабилизации дуги обеспечивают выполнение высококачественной сварки и применение системы в самых широких областях. Система компактна, обладает высокой технологической гибкостью, удовлетворяет требованиям установки как на простые приспособления, так и на комплексные автоматические установки.

Технические характеристики:
Диаметр проволоки, мм 2 — 6
Максимальный ток (ПВ 100 %), А 1000
Максимальная скорость подачи проволоки, м/мин 9
Скорость перемещения, м/мин 0,1 — 1,7
Габариты(Д×Ш×В), мм 560х589х937
Масса, кг 36

3. Контрольный блок управления

  • Компактный контрольный блок со всеми необходимыми органами управления размещается в любом удобном для оператора месте.
  • Питание контрольного блока осуществляется с помощью вторичной цепи переменного напряжения 115 В 50 или 60 Гц одного из рекомендованных источников питания.
  • Передняя панель контрольного блока выполнена в виде дверцы, что облегчает доступ ко внутренним компонентам системы.
  • Быстрая перенастройка временных диапазонов цикла с помощью разъемов на контрольной плате.
  • Универсальная схема регулировки сварочной головки позволяет быстро отладить систему для использования в новых условиях и зафиксировать ее положение при массовом производстве.
  • Вращение фронтальной крепежной панели вокруг приводного ролика.
  • Настроечное вращение редуктора на 360° в монтажном положении.
  • Лево- и правосторонняя схема крепления головки.
  • Устройство поперечного смещения позволяет оператору корректировать положение головки относительно стыка в процессе сварки.
  • Дополнительные механизмы вертикального и горизонтального перемещения головки обеспечивают значительно более быструю по сравнению с болтовой конструкцией ручную перенастройку системы при частых сменах свариваемых изделий.
  • Подача проволоки в обоих направлениях.
  • Отсутствие ограничений на размещение головки, обусловленных редукторной смазкой. Кроме того, применение специального смазочного материала и шарикоподшипников повышает эффективность всей системы и удлиняет срок ее службы.
  • Прямозубые шестерни редуктора обуславливают его эффективность и малые габариты всего узла.

4. Сварочный источник Idealarc DC-1000

Источник питания DC-1000 — универсальный сварочный тиристорный выпрямитель, предназначенный для полуавтоматической и автоматической сварки. Он обеспечивает как жесткие, так и падающие вольтамперные характеристики. Аппарат рекомендован для выполнения сварочных процессов различного типа: полуавтоматической сварки сплошной или порошковой проволокой и автоматической сварки под флюсом в пределах обеспечиваемой им мощности.

Дополнительно DC-1000 может работать в режиме ручной сварки штучным электродом, сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов, а так же воздушной строжки угольными электродами диаметром до 5/8” (16 мм). Источник питания оборудован потенциометром плавной регулировки выходной мощности во всем ее диапазоне.

Основные особенности:

  • Полупроводниковая схема обеспечивает надежность и долговечность при интенсивных режимах эксплуатации.
  • Схема стабилизации напряжения, обеспечивающая постоянство сварочных параметров при колебаниях напряжения в сети в пределах ±10%.
  • Компактная конструкция позволяет располагать источник без значительных затрат пространства и устанавливать машины одна на одну до двух ярусов.
  • Принудительное воздушное охлаждение при защите от перегрузок по току и термостатической защите от перегрева.
  • Функциональные лампы-индикаторы, встроенные в печатную плату, облегчают контроль за состоянием машины и диагностику неисправностей.
  • Контактный терминал для подключения систем подачи проволоки и резьбовые сварочные терминалы.
  • Специальные сварочные терминалы на 500 Ампер обеспечивают повышенную устойчивость режимов при сварке под флюсом и в защитном газе.
  • Цепь переменного напряжения 115 В для питания подающего механизма защищена плавкими предохранителями.
Технические характеристики:
Сеть питания 220В/380В/ 440В/3/50/60
Номинальная выходная мощность 1000А/ 44В / 100% ПВ
Диапазон регулировки, В 16-46
Вес, кг 372
Габаритные размеры (ВхШхГ), мм 781 х 572 х 991
Напряжение холостого хода, В 80
Температура эксплуатации/хранения, °С -10…+40С/-40…+85

5. Система рециркуляции флюса LT-100A/D

Устройство с приводом от двигателя и вакуумнасосом. Включает в себя флюсовый бункер и маленькую загрузочную воронку. Содержит микропыльные фильтры для удаления пыли. В процессе рециркуляции пыль и флюс автоматически изолируются отдельно друг от друга, нет никакого загрязнения окружающей среды.

Преимущества: эстетичный вид, лёгкость в использовании, безопасность и эффективность.

Технические характеристики
Источник электроснабжения, Вт 380
Мощность двигателя, кВт 3
Расстояние сбора, м ≤ 4
Вместимость, кг 50
Скорость вращения, об./мин. 2870
Давление вакуума, МПа 0.016-0.02
Внешний размер, мм A-1030*500*900 D-640*480*1190

6. Роликовые не приводные вращатели X-Rotator-6tn

Не приводная роликовая опора предназначена для поддержки цилиндрических деталей разного диаметра при вращении. Роликовая опора X-rotator 6 tn позволяет без проблем совмещать оси вращения деталей с диаметрами от 150 до 1400 мм с осью приводного вращателя. Как правило X-rotator 6 tn поддерживает деталь, которая закреплена в моторизованном вращателе или позиционере. Установка роликов под разные диаметры деталей производится вручную с помощью рукоятки. При необходимости перемещения роликового вращателя, он может быть установлен на рельсовый путь.

Технические характеристики
Максимальная рабочая нагрузка, кг 6000
Минимальный диаметр вращаемых деталей, мм 100
Максимальный диаметр вращаемых деталей, мм 1500
Диаметр роликов, мм 150

Новости и статьи