Компания ООО «МИП ИТЦ «Сварочные технологии»» предлагает полное и законченное решение для применения в автоматической сварке.
Настоящее предложение сделано на основе следующей информации:
ВЫПОЛНЯЕМАЯ ФУНКЦИЯ: Кольцевая и продольная сварка на изделиях типа «обечайка»
ТЕХНОЛОГИЯ: ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА
МАТЕРИАЛ-ОСНОВА: Углеродистая сталь
ОБРАБАТЫВАЕМОЕ ИЗДЕЛИЕ: диаметр min – 500 мм
диаметр max наружный – 2 000 мм
длина – до 2 000 мм
толщина стенки – от 6 до 150 мм
Настоящее предложение охватывает следующий объем работ:
- Поставку, монтаж, обучение обслуживающего персонала приемам и навыкам работы на оборудования и сдачу в эксплуатацию полной сварочной системы, включающей:
- Сварочную самоходную поворотную колонну TZ4-2*2, с головкой для сварки под флюсом и в защитных газах NA-5S Lincoln Electric, закрепленной на одной стороне стрелы колонны
- Роликовая опора X-rotator на 6 tn
НАШЕ РЕШЕНИЕ
Мы предлагаем для решения, Вашей задачи конфигурацию стандартного оборудования (см рис 1), специально предназначенную для Вашего применения, включающую следующие основные элементы:
- Самоходная сварочная колонна TZ4-2*2 поворотная 360° с электроприводом
- Источник сварочного тока DC-1000 Lincoln Electric
- Сварочная головка NA-5S
- Горелка с набором дополнительных приспособлений для сварки в узкощелевую разделку
- Роликовая опора X-rotator на 6 tn
- Крестообразный моторизованный модуль перемещения сварочной горелки в координатах X, Z, с установленной на нем оснасткой для позиционирования горелки под углом 90 по координатам X, Y
- Система рециркуляции флюса LT-100
- Пульт управления
Для управления всеми составляющими сварочной системой нами изготавливается единый пульт управления со встроенной панелью оператора с LCD-монитором.
Схема управления сварочной системой дает возможность программирования движения горелки в трех координатах XYZ, вращение роликовых опор, а также включение и выключение источника тока
1. Самоходная колонная TZ4-2*2
- Длина вертикального хода – 2 000 мм
- Длина горизонтального хода – 2 000 мм
- Подъем ползуна с регулируемой скоростью – 10 до 100 см/мин
- Регулируемая скорость хода колонны – 12 до 200 см/мин
- Габаритная высота – 3 500 мм
- Колонна поворотная — электроповорот
2. Сварочная головка NA-5S
При использовании поставляемого дополнительно интерфейса, управление режимами сварки и перемещением сварочной головки может осуществляться дистанционно, например при интегрировании системы в состав робототехники. Сварочное напряжение и скорость подачи проволоки выставляются перед сваркой и отображаются на цифровых индикаторах контрольного блока. Режим остается неизменным в процессе работы в течении любого времени, даже при повторном включении оборудования в начале следующей смены или следующего дня.
Прецизионный контроль сварочных режимов, параметров циклов зажигания дуги, начала и окончания шва, его размера и формы, специальные меры для стабилизации дуги обеспечивают выполнение высококачественной сварки и применение системы в самых широких областях. Система компактна, обладает высокой технологической гибкостью, удовлетворяет требованиям установки как на простые приспособления, так и на комплексные автоматические установки.
Диаметр проволоки, мм 2,0-6,0
Макс. ток (ПВ 100 %), А 1000
Макс.скорость подачи проволоки, м/мин 9
Скорость перемещения, м/мин 0,1-1,7
Габариты (ДхШхВ), мм: 560х589х937
Масса, кг: 36
3. Контрольный блок управления
Питание контрольного блока осуществляется с помощью вторичной цепи переменного напряжения 115 В 50 или 60 Гц одного из рекомендованных источников питания.
Передняя панель контрольного блока выполнена в виде дверцы, что облегчает доступ ко внутренним компонентам системы.
Быстрая перенастройка временных диапазонов цикла с помощью разъемов на контрольной плате.
Универсальная схема регулировки сварочной головки позволяет быстро отладить систему для использования в новых условиях и зафиксировать ее положение при массовом производстве.
Вращение фронтальной крепежной панели вокруг приводного ролика.
Настроечное вращение редуктора на 360° в монтажном положении.
Лево- и правосторонняя схема крепления головки.
Устройство поперечного смещения позволяет оператору корректировать положение головки относительно стыка в процессе сварки.
Дополнительные механизмы вертикального и горизонтального перемещения головки обеспечивают значительно более быструю по сравнению с болтовой конструкцией ручную перенастройку системы при частых сменах свариваемых изделий.
Подача проволоки в обоих направлениях.
Отсутствие ограничений на размещение головки, обусловленных редукторной смазкой. Кроме того, применение специального смазочного материала и шарикоподшипников повышает эффективность всей системы и удлиняет срок ее службы.
Прямозубые шестерни редуктора обуславливают его эффективность и малые габариты всего узла
4. Сварочный источник Idealarc DC-1000
Источник питания DC-1000 — универсальный сварочный тиристорный выпрямитель, предназначенный для полуавтоматической и автоматической сварки. Он обеспечивает как жесткие, так и падающие вольтамперные характеристики. Аппарат рекомендован для выполнения сварочных процессов различного типа: полуавтоматической сварки сплошной или порошковой проволокой и автоматической сварки под флюсом в пределах обеспечиваемой им мощности.
Дополнительно DC-1000 может работать в режиме ручной сварки штучным электродом, сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов, а так же воздушной строжки угольными электродами диаметром до 5/8” (16 мм). Источник питания оборудован потенциометром плавной регулировки выходной мощности во всем ее диапазоне.
Основные особенности:
Полупроводниковая схема обеспечивает надежность и долговечность при интенсивных режимах эксплуатации.
Схема стабилизации напряжения, обеспечивающая постоянство сварочных параметров при колебаниях напряжения в сети в пределах ±10%.
Компактная конструкция позволяет располагать источник без значительных затрат пространства и устанавливать машины одна на одну до двух ярусов.
Принудительное воздушное охлаждение при защите от перегрузок по току и термостатической защите от перегрева.
Функциональные лампы-индикаторы, встроенные в печатную плату, облегчают контроль за состоянием машины и диагностику неисправностей.
Контактный терминал для подключения систем подачи проволоки и резьбовые сварочные терминалы.
Специальные сварочные терминалы на 500 Ампер обеспечивают повышенную устойчивость режимов при сварке под флюсом и в защитном газе.
Цепь переменного напряжения 115 В для питания подающего механизма защищена плавкими предохранителями.
| Сеть питания | Номинальная выходная мощность | Диапазон регулировки | Вес, кг | Габаритные размеры В х Ш х Г, мм |
| 220В/380В/ 440В/3/50/60 | 1000А/ 44В / 100% ПВ 1250А/44В/50%ПВ | 16-46 В 150-1300 А | 372 | 781 х 572 х 991мм |
| Напряжение холостого хода, В | 80 | |||
| Температура эксплуатации/хранения | -10…+40°С/-40…+85°С | |||
5. Система рециркуяции флюса LT-100A/D
| Источник электроснабжения | Мощность двигателя | Расстояние сбора | Вместимость | Скорость вращения | Давление вакуума | Внешний размер |
| 380v | 3 kW | ≤ 4 m | 50 kg | 2870 об/мин | 0.016-0.02 МПа | A 1030*500*900 mm D 640*480*1190 mm |
6. Роликовые неприводные вращаетли X-Rotator-6tn
Max рабочая нагрузка 6000 кг
Диаметр вращаемых деталей min 100 мм
max 1500 мм
Диаметр роликов 150 мм