В целях экономии средств энергогенерирующих предприятий, компания МИП ИТЦ «Сварочные технологии» разработала технологию усиления бил углеразмольных мельниц. В настоящий момент большинство ТЭС в России продолжают применять била из стали Гадфильда (110Г13Л). Износ бил дробилки заметно влияет на ее производительность. Так, по данным ЦКТИ износ бил на 40 мм при испытании мельницы на канском буром угле снизил ее производительность на 10—15 % по сравнению с производительностью при новых билах. Это приводит к увеличению потерь времени на регулировку дробилки, и росту её энергопотребления. Ежегодно электростанции тратят:
1) рабочее время на замену бил, 2) средства на их доставку и хранение,
3) средства на избыточное энергопотребление дробилок,
4) средства на частое сервисное обслуживание дробилок.
Замену бил производят примерно через 300—500 ч работы. Фактически, ТЭС покупают кусок железа по цене изделия, а спустя несколько недель продают по цене металлолома. Била, изготовленные по нашей технологии с наплавкой износостойким спецсплавом обладают рядом преимуществ:
1) Они в среднем на 20% легче обычных бил ст. 110Г13Л, что позволяет снизить удельный расход электроэнергии, потребляемой молотковыми дробилками на 10-20%. Это также благоприятно сказывается на работоспособности дробилок.
2) Стойкость бил, наплавленных на оборудовании нашего производства и по нашей технологии, составляет 2000-2600 часов. Против 300-500 часов у бил из стали 110Г13Л. Повышенная износостойкость позволяет реже проводить замену бил, а также сократить расходы, связанные с обслуживанием дробилок и транспортировкой больших партий бил.
3) Поскольку износ наших бил в 4 раза ниже обычных, производительность дробилок не снижается в процессе эксплуатации.
4) Комбинация высокой износостойкости и сниженной массы наших бил, приводит к тому, что вес закупаемых ТЭС бил может быть снижен в 4,8 раз. Экономия на логистике очевидна.
5) За счет более высокой стойкости бил длительное время обеспечивается качественная степень помола угля, что сказывается на КПД котла и уменьшении химического и механического недожога топлива, снижая тем самым выбросы вредных веществ в атмосферу. В случае неполного сгорания угля образуются СН4 С2Н4 и другие углеводороды, обозначаемые СН.
6) Доставка бил меньшего веса (500 наших бил – это 5 тонн заменяют 2000 обычных бил это 20 тонн) приводит к уменьшению затрат топлива на транспортировку – это снижает загрязнение атмосферы.
7) Выплавка меньшего объема стали приводит к снижению выбросов и снижению потребления электроэнергии. Сегодня как никогда важно повышать эффективность и экологичность угольной энергетики. Поэтому наша компания совместно с ФГУП «ЦНИИ Конструкционных материалов «Прометей», г. Санкт-Петербург и ООО «Роснамис», г. Таганрог разработала порошковую наплавочную ленту ПЛ-Нп-Булат1 с применением нанопорошковых композиционных материалов. На основании промышленных испытаний бил, наплавленных данной лентой на нашем оборудовании, были получены результаты (износостойкость, устойчивость к скалыванию), превосходящие все существующие отечественные и иностранные аналоги. Мы производим оборудование для наплавки бил.
Установку нашего производства У-877М приобрели:
— Евроазиатская энергетическая корпорация г. Аксу-2, Казахстан (Ермаковская ГРЭС):
4 установки — Алюминий Казахстана, ТЭЦ-1, г. Павлодар:1 установка — ТЭЦ-1 г. Петропавловск, Казахстан: 1 установка
-Чебоксарский завод силовых агрегатов: 1 установка, планируется закупка ещё 2 — г. Омск 2 установки на нашем производственном участке (совместный проект с ТЭЦ-5 и ТЭЦ-4, обеспечивающий их потребность в наплавленных билах в количестве 46 000 штук в год).