Износ — это нежелательное удаление материала с поверхности металлической детали вследствие внешних механических воздействий.
Существует пять главных видов износа:
Износ трением возникает в условиях, когда два гладких тела скользят друг по другу и частицы материала, вырванные с одной поверхности, прилипают к другой. На площадях контакта при скольжении поверхностей всегда существует вероятность того, что из-за адгезионных сил разрушение этого контакта происходит не по первоначальной поверхности раздела одного материала, а внутри него.
Абразивный износ — это наиболее распространенная форма износа, и поверхности, подвергавшиеся абразивному износу, имеют самый различный вид — отполированной до глубоко изборождённой или зазубренной.
Эрозия происходит в жидких или газообразных средах, когда твердые частицы в потоке ударяют по поверхности на средних и высоких скоростях. Скорость эрозии зависит от скорости, размера, твердости, формы частиц, угла удара частиц по поверхности и так далее.
Коррозия — это химическое воздействие, скорость которого зависит от многих факторов, таких как температура, давление, химический состав, наличие износа и т.д.
Удар возникает в результате коротких скользящих ударных воздействий двух твердых тел друг на друга в течение очень короткого интервала времени.
Износ причиняет огромный ущерб промышленности, вызывая простои оборудования, производственные потери, снижение эффективности и создавая необходимость в проведении работ по техническому обслуживанию и потребность в запасных частях. Часто стоимость демонтажа оборудования для снятия вышедшей из строя детали оказывается больше, чем стоимость самой детали. Более рентабельно восстанавливать деталь на месте. Если правильно восстановить деталь и нанести на нее покрытие, она станет прочнее и будет служить дольше.
В настоящее время существуют технологии (твердая пайка, напыление, наплавка, сварка или применение износостойких плит) и соответствующих расходных материалов, которые удовлетворяют требованиям к механическим свойствам и одновременно создают эффективный барьер для защиты от неблагоприятной окружающей среды.
Применение этих технологий и материалов в большинстве случаев позволяет многократно продлить ресурс оборудования, что существенно сокращает производственные издержки.
В соответствии с многообразием вариантов износа имеется большой выбор материалов: от ручной электродуговой сварки покрытыми электродами до автогенной и TIG-сварки, от сварочной проволоки до сварочной самозащитной порошковой проволоки.
Наплавочные материалы можно классифицировать по форме изготовления и методу наплавки:
ручная наплавка электродами;
полуавтоматическая или автоматическая наплавка с применением сплошной проволоки, порошковой проволоки, самозащитной порошковой проволоки;
газопламенная наплавка и напыление порошковыми сплавами (наплавочные порошки);
плазменная PTA наплавка и напыление;
наплавка с применением специальных присадочный шнуровых материалов.
Далее в каталоге предлагаются различные материалы для экономичного восстановления изношенных поверхностей или создания новых износостойких поверхностей с определенными свойствами различных производителей.
