Установка для наплавки замков бурильных труб

Установка для наплавки замков бурильных труб
Рис. 1

Установка для электродуговой наплавки под слоем флюса и в защитных газах бурильных труб.

Выполняемая функция: наплавка цилиндрических деталей под флюсом

Материал-основа: углеродистая сталь.

Обрабатываемые изделия:

  • вес детали – до 1000 кг
  • диаметр min наплавляемых деталей – 50 мм
  • диаметр max наплавленных деталей – 300 мм
  • длина max наплавленных деталей – до 12 000 мм

Настоящее предложение охватывает следующий объем работ: поставку, монтаж и сдачу в эксплуатацию полной наплавочной системы включающей:

  • Сварочный манипулятор на 1000 кг
  • Механизм продольного и поперечного перемещения наплавочной головки
  • Неприводной роликовый вращатель X-rotator 1 тн
  • Пульт управления

Наше решение: мы предлагаем для решения Вашей задачи наплавочную установку, изготовленную на нашем предприятии с применением узлов и агрегатов различных производителей, специально предназначенную для Вашего применения и включающую следующие основные элементы:

  • Сварочный позиционер на 1000 кг
  • Сварочная головка
  • Сварочный аппарат
  • Роликовые вращатели X-Rotator на 1 тн в кол-ве 2 шт
  • Осциллятор линейных колебаний
  • Для управления всеми составляющими наплавочной установки нами изготавливается шкаф управления и пульт управления, который закреплен на установке

Установка конструктивно представляет собой единое основание, на котором с левой стороны установлен сварочный манипулятор, обеспечивающий вращательно перемещение наплавляемой детали и ее наклон на необходимый угол. Справа установлены две перемещаемые роликовые опоры и передвижной съемный поддерживающий центр.

Перемещение наплавочной головки вдоль оси наплавляемой детали и ее позиционирование обеспечивает манипулятор-колонна, на котором смонтирован механизм вертикального перемещения ход 1000 и механизм горизонтального перемещения ход 1000, а также смонтированы механизм подачи проволок и флюса, осциллятор линейных колебаний.

Рис. 2

Установка работает следующим образом: оператор вручную подводит колонну к месту наплавки, затем нажимается кнопка «Пуск» и происходит процесс наплавки в автоматическом режиме, после наплавки колонна перемещается к другому месту.

Максимальная длина трубы, которую можно наплавлять без перемещения колонны составляет 1000 мм.

Управление установкой осуществляется с пульта, схема управления установкой дает возможность программирования движения горелки в трех координатах X Y Z, а также вращения и режимов наплавки I U.

Установка позволяет наплавлять как проволокой сплошного сечения под слоем флюса, также в смесях газов и порошковой проволокой.

Новости и статьи