Шнек — это деталь механизма, служащая для транспортировки различных грузов и смесей. Применение шнеков широко распространено в таких отраслях промышленности как:
- химическая – транспортировка мелкодисперсных, порошковых, мелкокусковых сред при производстве резиновых, пластиковых и других видов изделий;
- производство строительных материалов –кирпичные и цементные заводы;
- пищевая промышленность – шнеки являются важной функциональной частью экструдеров при изготовлении масел и соков, на мукомольном производстве, при обработке зерновых;
- шинные заводы, заводы РТИ;
- сельское хозяйство – выпуск комбикормов и многое другое.
В каждой из сфер применения шнековые элементы могут быть задействованы в различных звеньях технологического цикла. Существует несколько видов шнеков, разделяемых по непосредственному назначению:
- дозирующие;
- барьерные;
- смесительные.
Независимо от того, какую функцию выполняют шнеки, в ходе эксплуатации они подвержены высокому износу вследствие значительных вибрационных, абразивных и коррозийных нагрузок. Помимо непосредственно шнека, износу подвергается труба, в которой он установлен. В результате поверхности данных деталей утрачивают необходимые рабочие характеристики, на них проявляются дефекты и изъяны, что препятствует дальнейшему использованию всего узла.
Оперативная замена шнека на действующем производстве нередко становится непростой задачей. Разнообразие номенклатуры шнековых деталей обуславливает специфичность отдельных наименований. Многие виды шнеков производятся на заказ. Изготовление и доставка такой детали может растянуться на срок до нескольких месяцев, в течение которых производственный участок с вышедшим из строя шнековым транспортером неизбежно будет простаивать. Убытки, приносимые простоем производственной линии, в сумме с немалыми финансовыми затратами на изготовление нового шнека тяжким незапланированным бременем ложатся на бюджет предприятия.
Рациональным, выгодным и технологичным решением в описанной ситуации станет восстанавливающая наплавка шнеков. Процедура позволяет не только вернуть утраченные эксплуатационные характеристики деталей, но и значительно продлить дальнейший срок службы за счет свойств наносимых покрытий. Профессионально выполненная наплавка шнеков обеспечивает существенное снижение разрушающего воздействия вибраций, абразивов и агентов коррозии, что в конечном итоге обеспечивает повышение износостойкости. Слаженная работа команды специалистов и применение высокоэффективных технологий позволяют обеспечить сжатые сроки возращения деталей в строй.
Компания МИП ИТЦ «Сварочные технологии» накопила большой опыт в восстановлении шнеков. За годы работы сотрудники отладили до филигранной точности весь цикл процедур по восстанавливающей наплавке деталей самой разнообразной конфигурации, обеспечивая на длительный срок их дальнейшей безупречнойэксплуатации. Работая с нами, вы сэкономите время и деньги.